液体燃料的低发热值计算:
QL=81C+246H+26*(S-O)-6W
式中:
C,H,S,O,W
分别是燃料中碳，氢，硫，氧，水的质量百分数。
柴油锅炉热效率
85--90%
，燃气带走部分热量。
电锅炉热效率
>92%
，甚至
98%
，但燃料转化为电效率小于
50%
。
柴油锅炉热效率
85--90%
，燃气带走部分热量。
电锅炉热效率
>92%
，甚至
98%
，但燃料转化为电效率小于
50%
。
一、提高电除尘器除尘效率的需要
清灰是除尘过程中的一个重要环节，当除尘设备捕集粉尘达到一定厚度时，必须予以清除，否则将直接影响除尘效率。
电除尘器的清灰系统主要集中在极板、极线和气流分布板的清灰振打装置上，若振打的清灰效果不好，导致粉尘层加厚，将使电场运行参数恶化，降低电场强度和捕尘能力，影响除尘效率。
二、弥补原振打力不足的需要
目前，大多数电除尘器的振打装置多采用侧向机械振打和顶部电磁振打，这两种振打方式在实际使用中均由于安装位置固定，存在着振打力衰减的问题，造成许多电除尘器清灰系统振打力不足。
三、增加电除尘运行时间的需要
电除尘器的极板、极线或气流分布板积灰过多，必然造成电除尘器电场二次电压和电流的下降，或因极板、极线变形，电除尘器灰斗下料不畅积灰过多，也会使积灰堆集到电场下部，造成短路，引起电除尘器整体或部份电场停止运行。
四、降低电除尘器维修成本的需要
侧向机械振打由于存在传动机构，帮障点多，长时间运行，许多部位极易损坏，出现如链条断链、振打锤或振打砧头脱落、打偏及电极框架变形影响极间距等故障;顶部电磁振打间歇供电容易造成线圈发热，烧毁线圈，使振打装置不能正常工作。这些问题均造成维修费用较高。
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