DZL系列锅炉结构特点
一、 DZL系列锅炉（拱形管板）产品结构特点：
1、 锅炉炉膛容积大，烟气经由水管组成的两侧翼形烟道进入前烟室，烟温在900℃——350℃之间，堵绝了后管板长期处于高温状况下产生热裂纹的问题，使管板工作条件更加安全可靠。
2、 对流管束采用螺纹烟管，它是一种高热传导，使烟气产生旋转，提高烟气逗留时间和热效率的高科技新技术，较普通光管其传热系数成倍提高，使锅炉结构更加紧凑，且增加受热面，调节热膨胀。
3、 锅炉采用拱形管板，具有弹性结构、改善热应力布条件，避免应力集中，消除了管板在运行中易产生裂纹、导致拉裂的可能，并且去除拉撑杆，可增加受热面布置，保障锅炉出力足，确保安全高效运行。
4、 为了解决锅炉高温区管板结垢的问题，我们将进水引入高温区管板，增加水的扰动，确保高温区管板水循环正常，解决了锅炉高温区管板结垢引起管板裂纹的问题。
5、 锅炉的水容量大，对负荷的波动不敏感，适合负荷调整范围广的用户。
6、 锅壳底部布置有隔热层，不受炉膛高温区火焰的直接辐射的冲刷，有效防止锅壳局部直接过热产生变形、鼓包等现象。
7、 炉膛内采用了较高前拱和低而第的双人字拱结构，该拱形使得炉膛内烟气流的混合更均匀充分，高温烟气旋转有力、烟速增强、流动畅顺，符合α燃烧理论。燃烧区辐射受热面积布置更趋合理，从而提高了炉内燃烧温度水平，使得燃料着火迅速、燃烧区加大，灰渣燃尽良好，从而稳定了燃烧工况，提高了锅炉的热效率。
8、 燃烧设备采用先进轻型链条炉排，在炉排下，纵向布置五个独立密闭风仓，横向采用单面进风和独特V型风板结构，有效地改善了沿炉排宽度方向的配风均匀性。经过冷态风支模化试验，其结果令人非常满意。并且可根据锅炉的工作负荷需要灵活地调整所需风量。炉排片采用最新型活络大块炉排片，客观存在结构先进、通风均匀而流畅，防止局部过烧，不易断片，使用寿命增长，是国内目前广为采用的一种新技术产品。
二、 锅炉的性能特点如下：
1、 锅炉设计热效率为78.4%。
2、 采用机械加煤、出渣，鼓风、引风，给水炉排传动等控制采用自动联锁控制。沪排传动采用无级调速。
3、 锅炉本体采用快装设计结构，易运输，安装周期短。锅炉支到安装现场后，只需将上煤机、螺旋出渣器、鼓风机、引风机、省煤器、尾部烟道、平台扶梯、管道阀门仪表和电气控制等辅机部件按设计布置要求安装即可投入运行。
4、 由于炉拱采用新型双人字拱结构和α烟气燃烧理论，使点火迅速、燃烧充分，升温快、产气足。
5、 锅炉结构紧凑，出灰、出渣炉排传动、电器控制等都在锅炉房操作平面上进行，故不需要高层锅炉房，能节省大量的基建投资。
6、 锅炉本休因设计了独特的翼形烟道和降尘结构，使得具有一定自我消烟、除尘能力，加之配有先进的尾部除尘设备（多管或麻石水膜等除尘设备），能完全满足国家环保的有关规定要求。
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