为确保河南平安化工有限公司年产20万吨甲醇热电站项目锅炉安装工程能够顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据：
1、《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇 DL/T 5047-95
2、《火电施工质量检验及评定标准》 锅炉篇 （1996年版）
3、济南锅炉厂YG-130/9.8-M4型循环流化床蒸汽锅炉图纸
4、现场实际情况及其它技术资料
三、工程概况：
该锅炉是有济南锅炉厂生产的YG-130/9.8-M4型循环流化床锅炉，钢架由Z1-Z9共9根立柱及柱间联梁和斜拉撑组成，立柱分段出厂。安装时将钢柱在地面按4榀预制，利用300吨汽车吊装。吊装顺序为：Z1-Z3排架（重39.406吨）→Z2-Z4排架（重49.277吨）→Z5-Z7排架（重37.501吨）→Z6-Z8排架（重37.501吨），排架吊装完，找正、柱脚固定后，连接各排架之间的横梁及斜拉撑，Z1-Z3 、Z2-Z4排架组对共用一个平台，Z5-Z7 、Z6-Z8排架组对共用一个平台，柱Z9单根组对，单根吊装。
四、施工准备：
1、技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。
2、组织施工人员熟悉锅炉本体钢架图纸和有关技术规程，做好安全技术安全交底。
3、设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划组织到场（见附表）。
4、平整组对、吊装场地和道路、通道，做好锅炉本体组合的准备工作。
5、核对锅炉设备的到货情况和施工记录所用的各种表格。
6、按设备组合吊装顺序先后摆放设备部件，严防变形。
7、按照锅炉本体钢架图纸复查检验锅炉基础和设备部件。
五、钢架组合安装：
1、组合架搭设：
钢排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用拉对角线的方法检查所有支墩位置是否正确，并使所有支墩上表面处在同一平面，注意支墩位置应避开钢架对接缝、托架的位置。具体搭设方法如下：
（1）钢架尺寸确定组合平台各支墩的间距（一般为3.5—4.5m），用拉对角线的方法检验所有支墩位置是否正确，注意支墩位置应避开钢架对接缝、托架的位置等（示意如下图所示）。
（2）将600×800mm的钢墩放置在画好的位置上，并在钢墩上放上支撑横梁，并用薄钢板及其它材料将横梁调整到同一水平面上。
（3）在钢墩间用L63×6角钢加固使其连成一个整体。
2、钢柱对接：
a、立柱、横梁的外形检查：
把分段的立柱摆放在组合架上，并检查每段的弯曲及扭曲情况，立柱、横梁的外形检查，主要是检查其外表有无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、弯曲和扭曲等缺陷。其弯曲、扭曲及长度的误差允许值应符合下表的规定，如有超差应采取相应的技术措施进行调校；调校一般采用局部加热的方法进行校正，其方法如下：
钢架组合架示意图
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