(1)燃料适应性广
(2)燃烧效率高
(3)高效脱硫、氮氧化物(NOX)排放低
(4)燃烧强度高
(5)负荷调节范围大，负荷调节快
(6)易于实现灰渣综合利用
(7)燃料预处理系统简单
具体解释如下：
循环流化床燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、公认的最具发展前景的“洁净”煤燃烧技术。由于具有燃料燃烧条件好、燃料适应性广、燃烧效率高、热效率高、负荷调节性能好、低温清洁燃烧、环保性能佳，灰渣能够得到综合利用等诸多优点，循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可，并得到迅速发展。目前循环流化床锅炉正向大型化发展。循环流化床锅炉是80年代发展起来的一项新型燃烧技术，是在第一代沸腾床锅炉炉的基础上克服其飞灰量大、飞灰含碳量高、燃烧效率低、热效率低、埋管受热面及炉墙磨损严重、脱硫剂利用率低等固有缺点而开发的。循环流化床锅炉是通过提高沸腾炉流化床的气流速度，增加床层上部悬浮段自由颗粒的浓度，加强悬浮段的燃烧及传热，提高锅炉的蒸发率。同时在炉膛内或炉膛出口布置有气固分离器，以分离和收集烟气中高浓度的细灰，再使用返料器把细灰送入流化床循环燃烧，使烟气中的细灰在循环燃烧过程中实现完全燃烧，脱硫剂循环反映。以达到降低锅炉热损失，提高锅炉热效率，及取得理想脱硫效果的目的。
循环流化床锅炉的优点
循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具有许多独特的优点。
(1)燃料适应性广
由于循环床炉内燃料着火、燃烧条件好，因而可以燃烧高灰、高硫、高水分、低热值、低挥发份的烟煤、无烟煤、褐煤、泥煤、煤矸石、油页岩、木材与稻壳等生物废料直至层燃锅炉排渣及造气炉渣等劣质燃料。且煤种多变和各种燃料混合物均能适应。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
(2)燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在98～99％范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高；其次是飞灰及燃料多次循环燃烧。
(3)高效脱硫、氮氧化物(NOX)排放低
由于炉内温度水平对脱硫有利，且脱硫剂多次循环，炉内扰动很大，与烟气接触时间长，这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90％。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90％ ，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用比配脱硫装置的煤粉炉低15～20％。
(4)燃烧强度高
炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
(5)负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量(调节流化床料层高度)、空气量和物料循环量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1，可以在40～50％的低负荷下稳定运行。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4％。
(6)易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1％)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
(7)燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化.
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