(一)新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉投入运行前必须进行烘炉。
(二)烘炉准备工作
1、锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过
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水压试验合格。
2、炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。
3、与正在运行的其它锅炉可靠隔绝，清理炉膛，烟道和风道。
4、向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲洗干净。
5、向省煤器内充满软化水。对非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道档板。如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。
6、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。
(二)火焰烘炉方法及要求
1、将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤。同时，将烟道挡板开启六分之一至五分之一，使烟气缓慢流动，炉膛负压要保持在0.5~1毫米水柱，炉水温度保持70~80°C，3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。此时，烟道挡板开大到四分之一到三分之一，适当增加通风，炉水温度可达到沸腾。
在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。
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2、链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得
堆积在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防
烧坏炉排。
3、烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器(或相应位置)后的烟气温度测定。不同炉墙结构的温升应符合下列要求。
(1)重型炉墙:第一天温升不宜超过50°C，以后每天温升不宜超过20°C;后期烟道不应超过220°C。
(2)砖砌轻型炉墙、温升每天不应超过80°C，后期烟温不应高于160°C。
(3) 耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后(混泥土水泥的约为三昼夜;硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥的约为七昼夜)，方可开始烘炉， 烘炉温升每小时不应超过10°C，后期烟温不应超过160°C;在最高温度范围内持续时间不应少于一昼夜。
(4)如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
<三>烘炉合格标准
炉墙在烘炉时不应出现裂纹和变形，同时达到下列规
定之一时为合格:
1、在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5~2米 (或燃烧器上方1~1.5米) 处和过热器(或相当位置)两侧墙中部，取耐火砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克，其含水率低于2.5%。
2、在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5~2米 (或燃烧器
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上方1~1.5米)处，由红砖墙外表面向内100毫米处温度达到50°C，并继续维持48小时;或者过热器或(相当位置)，两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100°C，并继续维持48小时。
<四>烟囱烘干
新建、改建或修复后的砖烟囱和水泥烟囱，均需经烘干后才能使用。与锅炉墙同时砌筑的烟囱，可以利用烘炉的热源同时将其烘干。改建或修复后的烟囱，可在烟道内或烟囱下部灰坑底部单独燃烧木柴进行烘干，但要防止基础混凝土过热。
二、煮炉
(一)煮炉是对新装、移装、改装或大修后的锅炉，在
投入运行前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的
铁锈、油脂的污垢，以防蒸汽品质恶化，避免受热面过热
烧坏。煮炉最好在烘炉后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%，或者红砖墙的温度达50°C时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。
(二)煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的
油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。
煮炉用的化学药品及数量可参照下表:
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煮炉加药量(公斤/吨炉水)
药品名称 铁锈较多的锅炉 铁锈较少的锅炉 有铁锈和水垢的锅炉
氢氧化钠 2~3 &n
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