1、主要特点
（1）、以导热油为热载体。
（2）介质为液相循环，运行压力低，350℃时运行压力仅为0.0588Mpa（表压），但水在此温度下的饱和蒸汽压力为16.43Mpa（表压），因此整个系统的受压等级变低。 （3）工作温度较高，可作为350℃以上高温热源。
（4）热效率高，供热稳定，在可调整负荷段内能稳定运行，热效率可达≥85% （5）采用全进口燃烧器，自动化控制程度高，能进行自动点火，燃烧工况调整和控制、燃气泄露等全过程的检测；故障监察报警，自动关机，切断燃气源安全可靠。 （6）炉燃烧工况直接影响循环载体温度，从而影响到产品质量控制。 2、操作要求和基本原则
（1）热载体炉受热载体品质影响较大，因此在操作过程中要控制温度不超过导热油最高使用温度。
（2）要随时注意导热油品质变化，定期进行质量分析。 二调试及运行操作 1、冷态调试 （1）目的
a、检查各单元设备的运转是否正常。
b、检查冷态条件下系统控制部分运行是否正常。 c、技术练兵，使操作人员熟悉和掌握操作要领。 （2）调试前的准备
a、加热炉房内及周围的杂物，易燃物、卫生等必须清除干净。 b、热油循环泵、主油泵的电机必须经过8小时以上的单机试运。 C.系统管线必须经过清洗、吹扫试压合格。
d.检查导热油系统所有设备及管道的安装、支撑、管线热补偿是否合理。 e检查工艺管道系统盲板是否坼除，法兰连接是否牢固、阀门开关是否灵活。 F检查电气控制系统、仪表安装是否合理，各类报警装置，控制系统的显示，点火程序及熄火保护是否正常。
h检查燃烧器喷嘴是否畅通，调节风门是否灵活。 I消防器材是否齐全。 （3）燃烧器的调整、校验 A燃烧器点火电极和探针的调整。 B风门凸轮及伺服电机的调整。 （4）向系统装导热油 注油方法：
A将购入现场的导热油直接由注油泵装入高位罐进入系统。 B将购入现场的导热油装入低位罐再由注油泵装入高位罐进入系统。 C向系统装油时必须打开脱气阀经高位罐脱气。 （5）导热油系统冷循环
A导热油系统必须都充满导热油。 B高位罐低液位报警消除。
C打开导热油系统主管线上的循环隔断阀。 D启动热油循环泵进行导热油打循环。
E待循环泵运行稳定后，逐步打开各换热设备的出入口阀门。关闭大循环阀，注意高位罐液位，随时向高位罐补油。
F检查管线、阀门、设备有无泄露情况。
视循环泵情况随时清洗泵入口过滤网。循环时间不低于48小时。
2、热态调试：在冷态调试过程中，电气、仪表控制正常，设备运行管道、法兰、
阀门无泄漏后，方可进入冷态调试。 （1）导热油炉点火前准备
①燃料气管线吹扫试压结束，确保无泄露。
②联系生产调度部门引燃气（有条件先用氮气置换），赶走管线内的空气并高点放空。
③引蒸汽吹扫炉膛待烟囱见蒸汽后关闭吹扫蒸汽。 ④调校燃气压力调节阀，控制压力在指标范围内。 （2）导热油锅炉点火
①接通燃烧器电源，经预吹扫后，电极棒持续几秒钟发出电弧点燃燃料气，此时火焰处于监控状态。
②若点火失败，火焰检测系统发出报警，燃料自动被切断，同时燃烧器自动关闭。 （3）烘炉脱气升温
①初次投用的导热油炉，按升温曲线控制，升温不宜过快。以不超过10℃/h升温，当温度到100℃时，系统内的残留水分开始汽化，此时导热油炉要进行恒温脱水、脱气。 ②在升温脱气过程中，严格控制导热油温度，反复排气，同时注意防止大量气体携带导热油从排气管中溢出。
③当压力趋于稳定后，按12℃/h速度，升温到220℃恒温热紧。检查系统泄露情况。
④随着导热油温度升高，系统中大量气体排除，应根据高位罐的液位及时向系统补充导热油。
⑤恒温结束后按工艺要求把温度升到指标范围内，检查系统运行情况。 （4）负荷调整
①根据生产工艺要求，设定导热油炉出口温度（不能超过导热油最高使用温度）。 ②根据各供热点的使用温度，合理平衡其供热量，保证燃烧处于最佳状态。
一、停炉操作及注意事项1、正常停炉时，先关闭燃料供气阀，停燃烧器。 2、循环泵继续运行，导热油循环降温。
3、待导热油温度降到100℃以下时，停循环泵，切断导热油系统电源。
4、长时间停炉或装置停工，应将导热油导入低位罐，燃料气管线做吹扫处理。并在系统相应位置加上盲板。
5、正常生产时低位罐处于低液位。 四、非正常情况的紧急处理
1、遇到以下情况应采取紧急停炉处理 （1）系统突然停电
（2）导热油系统设备及电气、仪表故障危及安全生产时。 （3）导热油系统管线及炉管破裂，严重泄露时 （4）装置其他部位故障短期内不能恢复时 （5）装置发生火灾、爆炸时。 2、紧急停炉事故处理 （1）迅速关闭燃气阀
（2）迅速打开炉入口至低位罐底部的阀门，打开各供热点调节阀和付线阀，关闭循环泵出入口阀，将高位罐和经换热后的低温导热油经炉出口倒入低位罐，以取出突然停炉后炉膛内的热量，防止导热油在高温局部受热的导热油锅炉炉管内结焦。 （3）打开燃烧器铰轴，将燃烧器移出炉膛，让炉膛和烟囱之间形成自然通风冷却。
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