也就是最难得就是考虑煤质和一次、二次风相连比，
第二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系
第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度
第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰
第五：锅炉放渣
第六：以上五条相互相连。互相影响！
好了给你参考一下
2 循环流化床床温特性分析
影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量*（煤质）和一 次风量
2 ． 1 给煤量与床温
给煤是影响床温最主要最直接的因素之一， 给煤量 对床温影响存在巨大的滞后性 ， 这个特性增加了床温调 节 的难度。 启动 中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃 料颗粒投入后不能即时着火， 加之炉膛内床料量巨大， 并不能引起床温升高， 而是存在很大的延时。运行中发 现这个滞后时间是很长的， 开始投煤时甚至有超过 2 0分 钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞 后， 也就是说开始投入煤燃料时 2 0分钟后床温才开始上 升 ， 这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。在这个 过程中如果连续投入煤粉会造成床料 中可燃物积存过
多， 达到着火点后引起爆燃， 床温迅速升高且无法控制。 同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗 ， 可燃物浓度迅 速下降 ， 又会导致床温大幅下降， 从而床温大幅波动。
锅炉在协调变负荷过程中也存在这个 问题 ， 这给锅炉运 行人员及 自动控制系统造成了很大困难， 很难将床温控 制在允许范围之 内， 床温很容易超过设计温度。另外给 煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素 ， 运行中应密切关注。
2 ． 2 一次风与床温
循环流化床 中的一次风有两个作用， 一是作为流化 用风， 二是作为燃烧用风。相应地一次风对床温的影响 也有两个方面， 风量大 ， 烟气从密相区带走的热量也多， 造成床温下降； 风量大， 气固紊合更加剧烈 ， 提供给碳粒 燃烧的氧量上升 ， 燃烧放热量增加 ， 造成床温上升 。这 是两个相反的趋势， 同样一次风量不足对床温的影响也 有两个方面， 特别是煤多风少时， 燃烧不良， 密相区燃烧 放热降低， 造成床温下降【 4 】 ； 如果此时误判为缺煤而继 续加大给煤 ， 会使床温进一步下降。再加大一次风量 ， 积存燃料迅速燃烧放热就会引起床温迅速上升 ， 无法控 制导致超温及床温大幅波动。 现场控制系统设计一次风量通常跟随随给煤量 的 变化而变化 ， 合适风煤配比在运行调节 中非常重要 ， 运行中发现大部分情况控制系统能够保证合理的风配比， 这种情况下增加一次风量能够降低床温 ， 适当减少一次 风量能够提高床温。 而且相对于给煤调节， 一次风量对
床温影响滞后性要小很多 。
2 ． 3 氧量与床温
氧量变化可反映炉内燃烧工况， 所以可以做为床温 调节的重要依据 ， 并且其滞后性 比给煤调节床温的滞后 要小， 可提前反映给煤调节的趋势， 一般当给风不变 ， 氧 量降低时， 说明此时给煤过大， 会出现缺氧燃烧而使床 温降低， 应减少给煤以稳定床温， 反之亦成立。
3 床温手动调节方法研究
3 ． 1 点火过程中床温调节
点火启动是循环流化床锅炉运行的薄弱环节， 大部 分设计床温达到 6 0 0℃以上时才允许投煤。这是由于床 温较低， 投入燃料颗粒达到着火点的时间很长， 如果连 续投煤会导致床上可燃物浓度大增 ， 床温不增反降 ， 一 旦着火燃烧又会发生爆燃导致床温急剧升高 ， 所 以开始 投煤应在投入一定量煤后停止给煤， 待床温有上涨趋势 时， 确定煤 已着火再继续给煤以防止可燃物积存过多爆 燃 ， 此方法可反复几次以控制床温稳定上升。
3 ． 2 低负荷下的床温调节
一
般循环流化床锅炉在 4 0％负荷 以下运行时 ， 一 次风量保持在设计最低风量运行 ， 此阶段需要逐步提 高床温至额定值 ， 所以在风量一定的情况下提高床温 只能通过增加给煤实现， 实际运行中此阶段床温滞后 性依然很大 ， 给煤 不当很容易 引起床温大幅波动。所 以建议采用少量多次的给煤方法来提高床温 ，每次少 量增加给煤待床温稳定后再继续增加给煤 ，以保证床 温缓慢上升至额定值 。
3 ． 3 高负荷下的床温调节
高负荷阶段床温较高， 床温滞后性相对较小 ， 且一 次风量一般可投入 自动控制， 自动控制下一次风量跟随 燃料量增长而增长， 此阶段可以通过调整一次风量偏置 的大小控制风煤量配比的方法调整床温 。变负荷时应 密切关注一次风跟踪情况 ， 必要时手动控制一次风量 ， 严格遵循先加风后加煤 ， 先减煤后减风的原则。
3 ． 4 带外置床的锅炉床温调节
带 有外置床 的循环流化 床机组有一部 分 回料属 于低温回料 ， 这种形式的机组床温调节相对简单 ， 可 以通过调整低温会料量 的大小来调节床温【 5 ] ， 但调节 过程中应注意外置床内受热面金属温度的变化 ， 防止 温升 过快 。
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