为了规范锅炉滚筒冷渣器运行管理，强化滚筒冷渣器安全运行，保证安全生产，规定如下：
一、运行规定
1. 严格执行定期检查制度。按锅炉专业巡检规定，锅炉专业零米、八米人员分开轮流每小时对冷渣器巡检一次。
2. 滚筒冷渣器运行中，锅炉运行人员要密切监视冷渣器冷却水流量，出现冷渣器冷却水流量异常，要立即停止冷渣器运行，
迅速安排人员就地检查处理，直至故障消除后投运冷渣器。
3. 冷渣器冷却水投入时，在对锅炉冷渣器进行充水时，应先打开冷渣器空气门（空气门转至最高部位），缓慢开启冷渣器进水门，
待空气门连续冒水后，关闭冷渣器空气门，全开冷却水进、回水门。注意检查冷渣器冷却水温度、压力、流量正常。
4. 解列冷渣器冷却水时，应提前停运30分钟，保证冷渣器内余渣能够得到充分冷却，防止内外应力不同，引起变形。
5. 巡检时，应注意检查冷渣器就地冷却水压力表、流量计、温度计正常，指示不超运行值。
6. 巡检过程中，应仔细检查进冷却水回水金属软管有无变形、滴漏现象，保证冷却水畅通；检查冷渣器筒体无漏水、变形现象，保证冷渣器正常。
7. 保证冷渣器的进渣颗粒度在规定范围内，防止因进渣颗粒度过大，增加对冷渣器内壁磨损，缩短使用寿命。
8. 保证冷渣器进渣温度在规定范围内。运行中，甲乙两侧尽量同时排渣，尽可能降低渣温，并注意联系汽机专业，保证冷渣器冷却水流量充足、稳定。
二、维护规定
1. 锅炉检修定期每月校验锅炉冷渣器本体安全门和冷却水母管上的安全阀，台帐清晰、准确，确保安全阀处于正常状态。
2. 热工检修定期每三个月校验锅炉冷渣器冷却水压力表、流量计、温度计等相关热工表计，保证表计正常。
3. 锅炉检修定期（锅炉停运检修时）测量冷渣器内壁厚度，保证冷渣器正常壁厚，防患于未然。
4. 每次检查时，应加强对焊、接口及其它安全附件的检查，发现异常，联系检修处理，尽可能的消除安全隐患。
三、事故预案
1. 当凝结水压力突然升高，导致冷渣器冷却水压力突然升高或超限时，锅炉运行人员应该立即停止冷渣器运行，并及时解列冷渣器冷却水，
联系汽机专业查明原因，并派人就地检查处理。
2. 当冷却水流量突然为零或超限时，应该立即停止冷渣器运行，并及时解列冷渣器冷却水，安排人员就地检查处理。
3. 当出现机侧凝结水突然中断时，为防止冷渣器筒体断水汽化，或者冷却水突然恢复进入冷渣器，使冷却水瞬间汽化，
导致冷渣器爆破，炉侧应及时解列冷渣器冷却水，待冷却水恢复正常，筒体温度下降后，再联系汽机专业，投入锅炉冷渣器冷却水。
4. 当出现厂用电中断等事故时，为防止冷却水压力波动大或冷却水超压，导致冷渣器超压变形，炉侧应及时解列冷渣器冷却水，
待故障消除，冷却水稳定后，再联系汽机专业，缓慢投入冷渣器冷却水。
5. 如果出现冷渣器超压，而冷渣器安全阀不动作，必要时可手动强制开启冷渣器本体空气门泄压，但要注意人员安全。
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