【专家解说】： 蒸发器清洗、蒸发器化学清洗、蒸发器清洗剂、蒸发器清洗粉、蒸发器清洗液、蒸发器除垢、蒸发器除垢剂、蒸发器除垢粉、蒸发器除垢液
突出特点：本品由除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。
理化指标：状态：白色或浅红色固体粉体； 酸碱性（1%水溶液）：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蚀性：略有腐蚀； 毒性：无毒； 清洗性能：＞98%； 缓蚀性能：＞99%
使用方法：化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“ 中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-7），清洗过程结束。
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