1、循环流化床锅炉尾部烟道设计存在问题:
主要表现在虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器,但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高,达4kg/m3,由于实际运行中分离器效率偏离设计效率,进入尾部烟道的大颗粒也较多,因而造成磨损的强度大,加大了此位置的磨损程度。
2、管束设计结构的影响:
据相关数据显示,错列管束第二排的磨损量比第一排磨损量约大2倍,顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束第一排的局部磨损量基本相似,位于θ=45°~60°之间,而对于错列管束第二排来说,局部磨损量位于θ=30°~45°之间,颗粒度越大,θ角却越小。
3、烟气流速高:
根据试验表明,磨损速率与颗粒速度的n次方成正比,如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等,则n=3,烟气流速越大,灰尘颗粒要高于烟气流速,导致省煤器等循环流化床锅炉尾部受热面的磨损加重。
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