HTAC技术的工作原理
蓄热式燃烧器的工作原理如图所示,从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后,在经过蓄热式燃烧器B(陶瓷球或蜂窝体)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50～100°C）被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料（燃油或燃气），燃料在贫氧（2～20%）状态下实现燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式燃烧器A时，将显热储存在蓄热式燃烧器A内，然后以低于150°C的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NOX排放量等目的，常用的切换周期为30～200秒。
HTAC技术的优势
节能潜力巨大，节能达10～70%，同时大大缓解了大气的温室气体的排放。
扩展了火焰燃烧区域，火眼的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布均匀，一方面提高了产品质量，另一方面延长了炉膛寿命。
炉膛的平均温度增加，加强了炉内传热，导致在相同产量情况下，工业炉和锅炉炉膛尺寸可以缩小10～50%；对于相同尺寸的炉子，改造后产品的产量可以提高10%以上，大大降低了设备的造价。
由于火焰不是在燃烧器中产生饿，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，因而燃烧噪声低。
采用传统的节能燃烧技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达近1000°C的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。
炉膛内为贫氧燃烧，使冶金工业炉的钢坯氧化烧损减少。
炉膛内为贫氧燃烧，有利于在炉膛内产生还原焰，可以满足某些特殊工业炉的工艺需要。
HTAC技术可以应用的领域
冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包/中间包烘烤器、均热炉、辐射管燃烧器、罩式炉、高炉热风炉等。
建材行业的各种陶瓷窑炉、各种玻璃窑炉等。
石化行业的各种管式加热炉、裂解炉等。
蒸汽热水动力行业的各种燃油、燃气锅炉。
其它行业的各种工业炉窑。
产品应用
唐山中厚板材有限公司热辐射管辊底式热处理炉
天铁1700 mm热轧步进梁式加热炉
武钢大型蓄热式步进梁式加热炉
天津南辰连续热镀锌机组塔式还原退火炉
山东日照热轧带钢步进梁式加热炉
凌钢蓄热式步进梁加热炉
首钢秦皇岛金属材料有限公司4300 mm中板步进梁式加热炉（2座）
冶钢集团有限公司850步进梁式加热炉
天津市轧一制钢推钢式连续加热炉
瑞典SSAB钢铁公司230吨钢包烘烤器
佛山广恒蓄热式辐射管塔式炉
广州钢铁蓄热式步进梁式加热炉
天钢中厚板步进梁式加热炉
福建三明高线厂步进底式炉
酒泉钢铁公司高线厂步进梁式炉