热心网友：就是玉米淀粉吧 原料的原料是 玉米 植物淀粉是多糖类天然高分子化合物，分子量可达300万Dalton，是国内外普遍关注的可作为高分子材料直接应用的理想原料。植物淀粉分为谷物淀粉（玉米淀粉、高粱淀粉、小麦淀粉、大米淀粉）和薯类淀粉（木薯淀粉、马铃薯淀粉、魔芋淀粉），目前以玉米淀粉应用最多。目前我国玉米产量在1.3－1.5亿吨，只有十分之一的玉米被加工成淀粉，用于纺织业、造纸业、食品业、医疗业等领域，淀粉总量接近1千万吨（其中玉米淀粉接近900万吨；木薯淀粉42万吨，马铃薯淀粉24万吨）。按目前的技术水平看，生产1吨淀粉需1.5吨玉米，耗电200KWh，耗煤0.3吨。如果将这1吨淀粉转化为生物质塑料,可加工成1.0－1.2吨产品，替代通用塑料，节约石化类资源，利国利民。由于没有下游市场的有效拉动机制，玉米淀粉的应用仍局限于变性淀粉的研究范围内。以玉米淀粉为主要原料的生物质塑料的产业化，将有效刺激玉米的种植和玉米淀粉的生产。生物质塑料是由生物降解塑料的深入研究开发逐渐演变过来的。人们逐渐认识到只有充分利用自然界生成的、可循环再生的植物资源来研发生物质塑料才是实现经济可持续发展的可靠出路。近30年来，乃至半个世纪以来，世界各国都在关注并投入大量人力、物力研究生物质塑料，主要有淀粉与可生物降解塑料混炼、二氧化碳共聚物、生物合成可生物降解塑料、生物合成前体再化学聚合生成可生物降解塑料4大类。后三者价格较高，但成本较高，主要用于医学材料、生物医学工程和组织工程等高价值产品。淀粉与可生物降解塑料混炼生物质材料目前使用最普遍，采用脂肪族聚酯或者脂肪族聚酯混合淀粉制造，脂肪族聚酯主要包括以可再生资源为原料生产的聚乳酸、由微生物合成的聚羟基脂肪酸酯（如PHB、PHA）等，还有以石油为原料合成的聚己内酯（PCL）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及其共聚体。采用淀粉与可生物降解高分子材料混炼技术可以生产出可完全降解地膜及包装材料，性能接近塑料，并从理论上解决高分子材料可生物降解特性的分子设计、分子剪裁和化学修饰、淀粉的物理、化学改性等问题，可获得性能好、成本低、降解周期可控制的可完全生物降解材料。 我国在“十五”期间加大了开发可生物降解生物质塑料的研究力度，现在已经取得突破性进展，证明了采用淀粉与可生物降解高分子材料混炼技术的先进性和合理性，采用这种技术可以生产一次性包装材料、酒店用品，以及地膜，能够吹塑工艺成型，成本较低。生物质塑料将逐步取代现行地膜和包装材料，推广前景十分广泛。 目前发达国家生物质塑料产业化较多的是合成可完全降解高分子材料，主要有聚已内酯（PCL）、聚乳酸（PLA）、聚羟基丁酸酯（PHB）、聚羟基戊酸酯（PHV）,二氧化碳与环氧化合物的共聚物（PPC）等，这些材料确实能完全生物降解，但价格太高（只有PLA、PPC目前价格略低，在2.3万元／吨），主要用于生物医学领域。由于以淀粉为原料生产生物质塑料，是近年来刚起步的产业化项目，目前国内只有十几条年生产能力在千吨级以上的生产线，如武汉华丽环保科技有限公司、福建百事达公司生产的淀粉与可生物降解高分子树脂共混的生物质材料已经形成年产万吨的生产能力，产品出口韩国、日本。随着技术的日益成熟和人们环保意识的逐渐提高以及石油能源的逐渐枯竭，生物质塑料的产量将会大幅度增加。国内已经有专用生产生物质塑料的双螺杆挤出机、磁振荡吹膜机以及相匹配的检测设备。
###热心网友：这些都是高分子材料，只是物质不同，根据性质和应用场合不同而分类的罢了。塑料和橡胶典型区别除了橡胶分子量更大外，就是工作温度不同，塑料工作温度在tg以下，呈玻璃态，而橡胶在tg以上，呈橡胶态，有高弹性，如果把橡胶降温到该聚合物的tg以下，就呈现塑料的脆性了。纤维分子量更高，一般为百万级，典型特点就是单向拉伸模量很高。涂料，粘合剂是根据其应用来分类的，有些高分子就有粘性大，在固定条件下容易固化等特性。树脂就是塑料。所以高分子一般分为你说的前5类。典型代表：塑料：pvc，聚氯乙烯 橡胶：天然橡胶 （ 聚异戊二烯 ) 顺丁橡胶 (聚顺式1，3-丁二烯) 纤维：聚丙烯酰胺 涂料：聚丙烯酸 粘合剂： 环氧树脂（双酚a与环氧氯丙烷开环缩聚）
###热心网友：生物质由天然高分子化合物组成
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