涂装车间——车身焊装完成后被送到涂装车间，整个涂装的过程要经过喷漆室、烘干室、打磨房、发泡房的工艺处理。环保是发展纯电动车的重要考虑因素。比亚迪坚持环保型生产，使用领先国内客车行业的水性涂装，以水作溶剂，不含有害物质，大幅降低VOC挥发。同时，水性涂装过程中，涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。绿色、安全、环境友好型涂料，进一步突显了纯电动客车的环保特性。
底盘车间——低压电器安装、前后桥及转向机构安装、高压线束安装、冷却系统安装、电池包安装等工序在这完成。比亚迪客车底盘采用重防腐工艺，油漆系统耐久性可以经受长达1440小时盐雾实验的考验，保证整车使用12年以上。同时其使用的防护蜡、抗石击涂料，能有效防止底盘过早腐蚀并起到降噪的作用。
杭州比亚迪余杭厂底盘车间
总装车间——包含整个底盘、轮边电机控制器、转向控制器、电池、DC-DG变换器等电控部件都在总装车间完成，总装完毕送上检测线。
工厂对出厂车辆进行各项严苛检测与改善，充分保证每一辆车功能正常。在常规检测环节，客车会经过传统客车下线检测如制动、灯光检测等。在高压检测环节，比亚迪充分考虑纯电动客车特殊性，增加充电、动力电池、电控检测等58个项目，确保整个高压系统符合出厂标准。同时，订单首车根据配置改动量合理安排路试检测，检验整车及重要零部件功能及品质。
打造全产业链模式
自2003年进入汽车产业以来，比亚迪就致力于新能源汽车的研发与推广，目前已掌握新能源汽车电池、电机、电控及充电配套、整车等核心技术的客车企业。比亚迪全产业链布局使得整车更安全、更可靠。
动力电池作为纯电动客车的关键零部件，不仅影响车辆的使用性能，更直接关系到车辆的安全。比亚迪以独立且完整的动力电池开发技术领先业内，从2008年至今累计投入100多亿建立全自动生产线，保证动力电池的一致性。同时，比亚迪选用永磁同步电机，电机在功率密度、效率及功率因素方面均处于行业顶尖水平，动力充沛，满足不同城市路况要求。在电控方面，比亚迪可按不同车型/充电类型匹配整套电控产品，根据客户运营需要，灵活增加或减少限速、起步阻止等功能，达到电控程序自主化。
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