北极星环保网讯:我国水泥工业的NOx控制形势严峻，研究并推广水泥窑选择性催化还原(SCR)脱硝技术势在必行。SCR脱硝技术的核心是催化剂，如何科学合理的选择催化剂是SCR脱硝系统设计的关键之一。
本文总结论述了水泥窑SCR脱硝装置不同布置方式时脱硝催化剂的选型及应用，为水泥窑SCR脱硝技术更快更好的推广应用积累经验。
关键词：水泥窑;SCR脱硝;催化剂;催化剂选型《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中规定：新建企业和现有企业执行窑尾NOx排放浓度不大于400mg/Nm3的规定，重点地区执行NOx排放浓度不大于320mg/Nm3的规定。参照电厂经验，目前国务院要求燃煤电厂在2020年以前全面实施超低排放，要求NOx排放浓度在50mg/Nm3以下。
水泥工业作为主要的氮氧化物排放源，未来必将实行更为严格的排放标准。现阶段，SNCR技术是我国水泥行业烟气脱硝的主流技术，其脱硝成本较低，工艺较简单，脱硝效率一般为40%～70%左右，难以实现最大限度的NOx减排。
选择性催化还原法(SCR)是一种高脱硝效率、低氨逃逸的脱硝技术，在已运行的电站锅炉SCR装置中，脱硝率达到80%～90%，氨逃逸在3mg/Nm3以下，非常符合水泥厂进一步的高脱硝效率要求。SCR脱硝技术的核心是高效催化剂，一般运行时间为16000～24000h，需要定期更换，催化剂寿命决定了SCR系统的运行成本。
因此，如何科学合理的选择催化剂，是SCR脱硝系统设计的关键之一。本文结合水泥窑烟气特性，论述了水泥窑SCR脱硝催化剂选型及应用，为水泥窑SCR脱硝技术进一步推广提供经验。
1水泥窑SCR脱硝高尘布置法的催化剂选型
国外水泥窑主流的SCR布置是高尘布置法见图1。
反应器布置在悬浮预热器出口之后的位，烟气温度在300℃～400℃的范围内，非常适合于目前常用催化剂的反应温度，脱硝反应的效率很高。
但由于烟气中的全部粉尘均会通过反应器，反应器的工作条件是在“原始”的高尘烟气中，而水泥窑尾预热器出来的烟气中粉尘含量高达80～120g/Nm3，且存在大量的碱土金属CaO，有堵塞催化剂的风险，易加快催化剂的磨损和中毒。
资料表明[1]，当烟气中CaO含量小于5%时，其对催化剂的失活影响不大，但是当CaO含量超过5%以后，失活速率随CaO含量线性递增见图2，这与催化剂用量递增的趋势是对应的。特别是当CaO含量在30%左右时，催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。
水泥窑预热器出口烟尘中CaO含量可高达40%，过高的CaO含量极易导致催化剂的失活。此时，考虑催化剂的活性与老化速度，为保证24000h的化学寿命，设计时，须留有充足的催化剂体积富余量，导致所需催化剂体积数较大。同时，必须配套相应的吹灰措施，以保证催化剂的正常使用。
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