11月20日，笔者从大庆油田采油七厂获悉，这个厂和北京机域科技发展有限公司合作创新开展的《注水井测调智能操控系统适应性改造及现场试验》项目顺利完成，注水井测调工作实现从传统“多人配合”操作模式到“单人操作”的智能化转变。
随着油田开发的深入，注水井数逐年增加，国内陆上油田注水井已达10万口。注水井日常测调需人工操作完成，人工成本逐年增加，测调工作强度大、效率低且安全风险高。
大庆采油七厂高度重视创新工作，积极探索工业智能化手段和方法。针对长期困扰的注水井日常测调工作压力，这个厂地质大队通过与北京机域科技发展有限公司合作，量身定制一套注水井测调智能操控系统。
历经两年时间，北京机域科技发展有限公司汇集其来自北航、浙大、中科院等高校计算机、自动化控制、机电等专业的多名博士，凭借其近年来在智能制造、云计算及大数据领域的创新能力和经验，结合油田现场注水井测调工作的特点，通过对注水井测调智能操控系统的适应性改造及现场试验，以此实现注水井测试过程的自动化、智能化与信息化。
该操控系统主要通过实施注水井测调车辆改装、系统适应性改造、操控软件兼容性改造等措施，结合目前注水井测试工艺技术与注水井井口设备特征，实现测调防喷管的安装与拆卸、测调仪器的下放与上提、测调闸门的打开与关闭等操作过程的自动化和智能化操控。与此同时，该操控系统具备测调仪器遇卡时自动解卡功能，实现单人单井测调操作，并可实现测调现场的远程监控。
截至10月底，大庆采油七厂共应用该操控系统2套，共完成注水井测调48井次，平均单井测调天数2.52天/井次，测调效率8.73井次/月，高于全厂平均测试效率0.69井次/月，整体工作效率提高10倍以上。
