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叶中NACA644150.151.55〉1001.06
NACA644180.181.4〉1001.06
NREL S8250.171.6〉1001.06
RISOE-B1-180.181.6〉1001.06
DU96-W-1800.181.26〉1001.06
叶中NACA634210.211.35〉1001.06
NRELS8090.211.05〉1000.86
NREL S8270.211.23〉1000.86
叶根NREL S8140.241.4〉1001.16
NREL S 8180.24
DU97-W-3000.301.6〉1001.06
2、通过气动外形优化，大幅提高气动效率
通过改进叶片外形型面，改进空气动力和叶片受力状态，增加可靠性和对风能捕获量。
Enercon司为抑制生成扰流和旋涡在叶片端部安装“小翼”，为改善和提高涡轮发电机主舱附近的捕风能力，对叶片根茎进行重新改进，缩小叶片的外形截面，增加叶径长度；对叶片顶部和根部之间的型面进行优化设计。在此基础上，Enercon公司在其71m的2MW风力发电机组，改进后叶片根部的捕风能力得以提高。在4.5MW风力发电机设计中继续采用此项技术，旋转直径为112m的叶片端部仍安装有倾斜“小翼”，使得叶片单片的运行噪音小于3个叶片（旋转直径为66m）运行时产生的噪音。
2）细长形叶片设计
丹麦LM公司提出了“Future Blade”的概念，且已在其54m和61.5m巨型叶片上使用了这种设计概念。LM公司研发部经理Frank V．Nielsen认为未来叶片设计的关键已从效率最大化转移到能量成本（COE）最优化，叶片将会更加细长，这种设计技术将会降低叶片载荷，叶片质量分布更加优化。
3）柔性和预弯设计是目前大型号叶片中广泛采用的设计技术
叶尖采用“柔性”设计理念进行设计，叶尖轻微弯曲。 降低了叶片风压和风机的驱动扭矩，并最大限度捕获所有可用风速范围内的风能，包括边缘的低风速区域，比传统的叶片捕风能力提高了5～10％。
四、复合材料制造工艺进步，促进了叶片的技术发展
1、湿法手糊成型增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，手动赶出气泡/真空压实。
2、预浸料成型提高性能、降低重量
预浸料成型方法是按设计要求的铺层顺序先将预浸料铺放在模具内，然后用真空袋将尚未成型的制件密封，抽真空，以排除在铺层内的气泡、挥发分和袋内的空气，按最佳的固化工艺参数在热压罐内固化成型叶片。对于40m以上叶片，VESTAS和GAMESA仍使用预浸料工艺。
3、真空灌注成型（RIM）提高性能、降低制造成本
先将纤维织物等增强材料铺放在模腔里，然后抽真空，树脂基体在真空压力的作用下被导入模腔浸渍增强材料。
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