摘 要目的 提高风机叶片的寿命。方法 为改变叶片表面耐磨性能，对其进行强化处理。选择了强化方法及材料，确定了工艺及措施，并运用于生产实际。结果 叶片寿命提高 4 倍左右，保证了风机在一个大修期内不会因磨损而造成停机。结论 作者研究得出的堆焊技术，经生产实际检验，是切实可行的，可以推广至同类应用场合。
关键词风机叶片；寿命；堆焊
引 言
锅炉是火力发电的动力源。排粉机、 引风机（统称风机）是锅炉机组中的重要组成设备。排粉机用于输送煤粉；引风机用来抽吸烟气，使其经烟囱排烟。太原一电厂 1#～8# 锅炉机组的风机叶轮，在工作过程中，因转速高（1 480 r/min 以上），且承受一定的风压，叶片会受到尘埃颗粒及烟气的摩擦与腐蚀作用，一般运行 7 个月左右，就会发生叶片被冲刷磨穿现象，导致叶轮寿命下降，需要停机检修。这会造成相应的锅炉机组停止运行，不仅增加了工人维修的劳动强度，加大了装拆费用、 备品备件用量及相应费用，更为严重的是停机会影响发电量，造成严重的经济损失及社会影响。
如何提高风机叶片的寿命（最起码在锅炉的一个大修期内不发生磨损破坏），是迫切需要解决的一个重要问题。作者根据风机使用的工作条件，对叶片磨损原因进行了分析，基于提高叶轮叶片寿命的需要，对叶片表面进行强化处理。选择了堆焊方法及堆焊材料，确定了堆焊工艺，并应用于生产实际，取得了令人满意的效果。
1 风机叶轮结构及技术要求
锅炉机组的风机规格一般不统一，叶轮直径在 （1 600～2 000） mm 之间。作者以直径 1 600 mm 的排粉机叶轮为例加以说明。图 1 为叶轮结构示意图。
图 1 叶轮结构示意图
Fig.1 Scheme of the fan blade
对叶轮的技术要求
（1） 后盘不平度≤0.5/100；
（2） 后盘外圆处端跳偏差≤4 mm；
（3） 圆盘外圆处径跳偏差≤3 mm；
（4） 锥形前盘外圆处端跳偏差≤6 mm；
（5） 叶片出口工作面对后盘的不垂直度偏差≤1/100；
（6） 经静、 动平衡校正。
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