过去，受开采空间小、效率低、工人劳动强度大、经济效益低下等因素影响，厚度在1.3米以下的薄煤层煤炭资源一度处于搁置状态。不过，这种情况如今在安徽皖北煤电集团朱集西矿已成为过去。
在朱集西矿11502工作面回采中，该矿通过机械化手段、合理化劳动组合、正向激励等举措，在薄煤层里“淘金”，提高了煤炭回收率和经济效益。
加大设备投入，有效回收资源
在11502工作面现场，采煤机稳步推进割煤、系统有序出煤、检修人员细致地检查设备运行状况……现场作业人员表示，这种热火朝天的景象在以前是根本不敢想象的。
朱集西矿为“三高一深”矿井，埋藏深、地压大、温度高。自11502工作面回采以来，受制于两巷卧底打料任务繁重、设备老化、出煤系统不畅、高温高压等诸多困难，尽管职工加班加点工作，但始终难以实现稳产高产。
“11502工作面轨道顺槽为U型棚支护，煤帮侧U型棚腿需人工拆除后打设单体背帮，且采煤机割至机尾时，需使用单体将U型棚梁强行蹬至支架顶梁上方后，才可正常进行割煤;运输顺槽为锚网梁索支护，沿空掘进，巷道顶帮压力显现明显，底鼓严重。不少职工认为工作面生产条件差、问题多，想增加产量很难。”朱集西矿采煤事业部部长顾小林说。
为此，该矿大力投入设备，创新打造现代化“一线两点作业”生产模式，即出煤系统一条线，采煤机机头、机尾两个点。该矿出煤系统包括运输机、转载破碎机、三部皮带机。结合实际，该矿做到专人专岗、定岗定人，将熟悉设备的人放在熟悉的岗位上，让合适的人做合适的事。
当采煤机向机尾割煤时，机头方面迅速完成机巷拉架、拉移转载机、端头回柱补棚等一系列动作。采煤机向机头割煤时，机尾方面迅速完成帮部替柱、蹬棚梁准备、端头回柱补棚等一系列动作。
“我们在运输顺槽加装了3台局扇和3台空冷器，在轨道顺槽安装了1台局扇和2台空冷器，并将降温风筒接至机尾人员作业处，制冷设备随着工作面的回采不断挪移，最大限度地降低割煤时的作业温度。如今，11502工作面连续保持在圆班进尺6刀至7刀的水平，比此前效率提高了75%。”顾小林说。
优化工序衔接，提高生产效率
“早前，由于11502工作面回采期间三班准备不足，早班忙于检修和杂活，没有为中班割煤创造条件;生产班割煤期间，风巷受高温和灰尘限制影响无法作业，导致早班风巷工作量大，人员作业集中，效率低下，影响生产进度。由于出煤系统流程不畅，作业环节衔接不紧，职工怠工情况时有发生。”顾小林说。
针对这些问题，采煤事业部要求早班作业人员必须在中班人员到岗前，完成工作面机头剪网、卧车和机尾替单体、锯棚梁、拉支架工作，确保中班人员到岗即可开车割煤。同时，早班必须割煤带负荷重载溜车。中班割煤期间，早班还会轮流安排1名班队长带人看护出煤系统，确保系统正常运转。
“我们明确了三班现场专项交接内容和交接时间点，切实做到‘三不交接’，即质量不合格不交接，故障不排除不交接，问题不交代清楚不交接，对现场存在的问题需要在验收单上注明，并由双方交接人员签字后方能交接。”顾小林表示。
针对过去生产班割煤期间遇到机电故障无法快速处理的情况，采煤事业部在保证安全生产的前提下，实行岗位轮换制，从生产班择优选择业务骨干到检修班“充电”，待其快速成长为技术能手后，再重新回归生产班为生产保驾护航。
改革考核制度，激发职工干劲
薄煤层开采顺利推进的背后，也有一系列考核制度变革的功劳。
“我们实行‘大包干’，将割煤检修分片到组、分点到人，能者多得、勤者多得，利益分配直接和割煤进尺挂钩，利用经济杠杆撬动效率提升。”采煤事业部党支部书记胡永春说。
采煤事业部让职工充分研究讨论新建立起来的各项制度，然后将职工的讨论意见汇总后在部门例会上进行表决。由于新制度是职工自己制定、通过、认可的，因此执行起来更加顺利，赏罚分明的制度让职工心服口服。
“例如，我们实行岗位承包、责任连带等制度，就是要让操作者和维护者共乘一艘船、共担一份责，确保操作者用心、维护者上心。”胡永春说。
采煤事业部按劳定价、以价提效，把工作面所有的工作量都明码标价，一分劳作一分收获。
在此基础上，采煤事业部实行交旧领新和激励机制，对职工在井下回收上井的材料根据大小、多少等进行加分奖励，并对回收上来的材料进行登记入册、合理调配、修复整理，实现回收物资合理使用。
