6月14日，第四代核电一回路主管道裤型三通，在河北宏润核装备科技股份有限公司顺利起运。这意味着宏润核装掌握了大型核电锻挤压产品制造核心技术，也标志着我国核电关键部件自有知识产权和自主制造能力的升级。
“核电主管道相当于核电项目的‘主动脉血管’。第四代核主管道的各项力学指标、几何尺寸，都比三代和二代半的工程要求高出很多。不仅要求大口径、薄壁、小半径，特别是90度和103度的两个空间连体弯，看起来如鬼斧神工，无论哪道生产工艺都在挑战企业的制造极限。”中国科学院金属研究所相关专家表示。
自2017年承担任务以来，从首件试制到正式承担科研项目的产品制造，再从工程模拟件制造到工程产品制造，宏润核装联合开展了4个阶段的技术攻关。试制从小试到中试、从数值模拟到1：1试制件，开展了上百次技术准备和大量试验、验证。“我们采用了创新的‘减材制造’工艺，使原材料利用率达到80%左右，较传统锻造工艺提高50多个百分点，加工周期缩短约三分之二时间。”宏润核装董事长刘春海表示，他们投入大量人力、物力、财力进行全流程试验，最终拿出了全部符合工程要求和科研要求的产品和数据。
此前，宏润核装率先研发了核电主泵不锈钢壳体、核主管道热锻等一火次挤压成形全球首创技术，成功牵手我国迄今最大核电CAP1400主蒸汽管道研制，为优化CAP1400和AP1000后续项目主蒸汽管道和超级管道的设计和制造，提高设备国产化率奠定了良好基础。
“本次核电主管道交付，彰显了宏润核装的技术能力和5万吨压力机这台开口高度8米、全球独一无二的装备能力和大型钢管的制造能力。”刘春海说。
