今年以来，中煤新集口孜东矿做足“内涵式”发展文章，牢固树立“精打细算、能省则省”的成本管控理念，将过紧日子要求贯穿成本管控全过程，切实把节支降耗工作落到实处，进一步降低生产成本，提高经济效益。
推进成本管控机制建设
为进一步强化成本管理，提高管理水平和经济效益，有效控制成本材料的支出，该矿坚持和完善全面预算管理制度，提高全员成本费用的管控意识，推行全员参与齐抓共管，在成本预算管理过程中，大力推行“效率”和“效果”管理目标。
按照“横向找管控点，纵向找时间节点”的成本管理原则，依据年度全面预算目标，该矿成立了以副总以上领导为成员的全面预算管理小组，把各专业作为内部市场主体，对实物量、价值量、业务量同时进行分析，查找管控过程中存在的问题和原因，有针对性地指导下一步的工作。
该矿全面推进作业成本核算办法，按照生产作业项目全过程监督管控所有成本费用项目的投入，制定了《物资计划兑现考核办法》，各职能部门与生产基层单位协调一致管控好各成本费用项目，达到任何成本费用、任何项目在执行前必须有预算、有计划、有管控、有考核的全面预算管理。同时，相关部室和单位坚持对标先进、找准差距、定准方向，不断降低成本、提高效益。
持续强化成本预算管理
该矿制定了全矿可控预算指标，根据基层单位（科室）工作任务和性质，将经营指标层层分解到有关科室和基层单位，并逐级签订经营指标责任状，基层单位将经营指标进一步细化量化到区队和班组，实行成本和工资捆绑考核，每月经营办对各基层单位成本指标完成情况进行考核，考核结果与单位工资进行连挂。
该矿制定了《回收复用、修旧利废考核奖励办法》《反浪费考核办法》等内部连挂考核办法，进一步完善了材料预算、使用过程、考核评价体系，每月组织专人深入办公现场和井下施工地区对所有材料管理、使用、回收等情况进行检查督导，发现办公物资和生产物料乱丢乱弃、无序使用的，对责任单位和责任人进行全矿通报，并进行相应的处罚。
为实现开源节流、节支降耗，该矿采取多修旧多奖励的激励机制，把修旧利废纳入小改小革、合理化建议奖励和设备管理范畴，每月一评比一考核，奖优罚劣。针对生产管理过程中存在的丢失、浪费、损坏等现象，一经发现，严肃处理，并进一步加强教育。在细节上严格把关，严格按照闭环管理的工作要求，集中解决各类问题，从技术改造、设备性能优化上深度挖潜，降低成本，努力提高机械设备的经济运行和节能降耗水平。
严格细化成本管理责任
该矿积极倡导“降成本就是创利润”理念，构建“矿－区队（科室）－班组－个人”的成本管控模式，立足一线降成本，建立材料预警机制，将成本指标层层分解到区科、班组、个人，每月对材料使用情况进行预测分析，防止材料超计划使用。
为及时掌握各单位材料领用计划，该矿对主要材料消耗进行管理，对每月成本指标完成情况进行横向和纵向分析。同时，加强现场跟踪管理，以材料设备使用过程中的监控为重点，加大材料跟踪管理力度，从而避免材料丢失浪费现象的发生。
坚持从生产一线挖掘降低成本空间，该矿从安装、拆除、支护、运输等各环节优化投入、减少浪费，保障连续稳定作业，提高生产效能。基层区队进一步完善了材料管理相关制度，把班组月度进尺、材料消耗情况与班组工资相挂钩，建立《领退材料台账》，实行“超罚节奖”制度。对每日材料领用情况进行登记造册，详细记录每一笔材料的使用情况。每月根据作业计划地区情况变化，调整用料计划安排，保证物料供给平衡、正常生产，减少不必要的材料费用支出。每月底，根据领退材料台账对各班组材料使用情况进行考核，及时兑现奖惩，极大降低了材料消耗，有效减少了材料浪费的现象。（高闯）
