1范围
本标准规定了带电辅助能源的家用太阳能热水系统的术语和定义、产品分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输以及贮存。
本标准适用于贮热水箱容积在0.6㎥以下带电辅助能源的家用太阳能热水系统。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志
GB 3100国际单位制及其应用
GB 4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB/T 6424平板型太阳能集热器
GB/T 12936太阳能热利用术语
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 17049全玻璃真空太阳集热管
GB/T 17581真空管型太阳能集热器
GB/T 18708家用太阳热水系统热性能试验方法
GB/T 19141家用太阳热水系统技术条件
GB/T 19775玻璃一金属封接式热管真空太阳集热管
GB/T 23888家用太阳能热水系统控制器
GB/T 25967带辅助能源的家用太阳能热水系统热性能试验方法
ISO 9488:1999太阳能术语
3术语和定义
GB 3100，GB/T 12936.GB/T 18708，GB/T 19141和ISO 9488:1999确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
带电辅助能源的家用太阳能热水系统domestic solar water heating system with electrical auxiliary heat source
由太阳能集热器、贮热水箱、管道、电辅助加热器及控制器等组成，又称带电辅助能源的家用太阳能热水器，用于加热贮热水箱内水的装置，在住宅、小型商业建筑或公共建筑中使用。
4符号与单位
本标准使用的符号和单位见附录A。
5产品分类与标记
5.1产品分类
带辅助热源的家用太阳能热水系统分类见GB/T 25967中“系统分类”部分。
5.2产品标记
5.2.1标记内容
家用太阳能热水系统产品标记由如下七部分组成，各部分之间用“一”隔开：
5.2.2标记示例
以全玻璃真空管、水在玻璃管内、紧凑式、直接式、带电辅助能源的家用太阳能热水系统为例，标记如下：
6技术要求
6.1外观与结构
6.1.1平板型太阳能集热器的外观应符合GB/T 6424的要求；真空管型太阳能集热器的外观应符合GB/T 17581的要求；全玻璃真空太阳集热管的外观罩玻璃管应符合GB/T 17049的要求；玻璃一金属封接式热管真空太阳能集热管的外观应符合GB/T 19775的要求；控制器的外观应符合GB/T 23888的要求。
6.1.2贮热水箱外部应表面平整洁净，无喷涂不均、皱纹、划伤、裂痕、脱漆、锈蚀等明显的外观缺陷；辅助热源应表面整洁，固定可靠，不松脱，无明显划伤和损毁，无锈蚀等缺陷。
6.1.3热水系统的标记应满足本标准规定，系统中辅助电加热器等用电器具的标志和说明应满足GB 4706.1的规定。用于安全说明和警告的标识、指导安全正确使用的标识以及规格铭牌等永久性标识在经历本标准规定的试验后标贴粘结质量应良好，图文应清晰。
6.1.4标称轮廓采光面积与实测轮廓采光面积的偏差≤±3.0%。
6.1.5家用太阳能热水系统辅助电加热器功率应配置合理。辅助电加热器应在使用前启动，在使用过程中应切断电源。
6.2安全性能
6.2.1电击防护与防水等级
6.2.1.1在电击防护方面，带辅助电加热器的太阳能热水系统属于工类。
6.2.1.2带辅助电加热器的太阳能热水器室外安装部分的防水等级至少是IPX4，室内安装部分的防水等级至少是IPX1，安装在淋浴场合中的部分应至少是IPX4.
6.2.2太阳能热水系统的辅助电加热器在正常工作温度下，其输人功率对额定输人功率的偏离不应大于表2中所示的偏差。
6.2.3工作温度下的泄漏电流和电气强度
在工作温度下，在至少连续正常工作1h后，辅助电加热器以1.15倍的额定输人功率工作，泄漏电流不应超过0.75mA或0.75mA/kW（额定输人功率），两者中选较大值，但是最大为5mA。
在工作温度下，在至少连续正常工作1h后断开电源，辅助电加热器立即经受频率为50Hz或60HZ的1000V电压，历时1min，在试验期间，不应出现击穿。
6.2.4冷态泄漏电流和电气强度
在室温且不连接电源的情况下，对辅助电加热器施加1.06倍额定电压条件下，辅助电加热器的泄漏电流不应超过0.75mA或0.75mA/kW（额定输人功率），两者中选较大值，但是最大为5mA。
在冷态泄漏电流试验结束后，辅助电加热器的绝缘要立即经受频率为50Hz或60Hz的1250V电压，历时1min，在试验期间，不应出现击穿。
6.2.5接地措施
辅助电加热器的易触及金属部件应永久并可靠地连接到辅助电加热器的一个接地端子，或辅助电加热器输人插口的接地触点。接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子。
接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动。用于连接外部等电位导线的接线端子，应允许连接从2.5mm2-6mm2的标称横截面积的导线，并且它不应用来提供器具不同部件之间的接地连续性。不借助工具的帮助应不能松开这些导线。
接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有地电阻值。从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，并且该电流等于器具额定电流1.5倍或25A（两者中取较大者），让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过。在辅助电加热接地端子或输人插口的接地触点与易触及金属部件之间测量电压降。由电流和该电压降计算出电阻，该电阻不应超过0.1Ω。
6.2.6安全泄压阀
6.2.6.1封闭式家用太阳能热水系统中应安装安全泄压阀。
6.2.6.2安全泄压阀应能耐受传热工质。
6.2.6.3安全泄压阀的尺寸应能释放最大热水流量或可能出现的最大蒸汽流量。
6.2.6.4安全泄压阀与系统安装了连接管道，该管道不能关闭。
6.2.6.5如果家用太阳能热水系统安装了安全泄压阀和膨胀箱的连接管，则安全泄压阀和膨胀箱的连接管尺寸应能保证，即使对于最大热水流量或可能出现的最大蒸汽流量，集热器回路中任何地方的压力都不会因这些管路的压降而超过最大允许压力值。
6.2.6.6安全泄压阀的出口应适当布置，保证从安全泄压阀喷出的蒸汽或传热工质不会对人或周围环境造成任何危险。
6.2.6.7安全泄压阀和膨胀箱的连接与管道铺设，应避免沉积任何污物、水垢或类似的杂质。
6.2.7排空水管
如果家用太阳能热水系统安装了排空水管，则排空水管的铺设应保证管路不会冻结，并不会在管路中积水。
6.2.8其他安全性能
带辅助电加热器的太阳能热水系统对触及带电部件的防护、发热、内部布线、电器元件、电源连接和外部软线、外部导线用接线端子、电器间隙、爬电距离和固体绝缘等项目均应满足GB 4706.1的所有要求。
6.3贮热水箱
6.3.1封闭式贮热水箱容水质量的铭牌显示值与测量值之差应不大于3%，出口敞开式、开口式、水槽供水式贮热水箱容水质量的铭牌显示值与测量值之差应不大于5%。
6.3.2贮热水箱的适当位置设有排污口，便于充分排出水箱内的水；对于敞开和开口的太阳能热水系统，在贮热水箱的适当位置应设有溢流口，进水口和出水口应有清晰的标志，标志不应标在可更换的部件上，如采用颜色作标志，则蓝色表示冷水的进口，红色表示热水的出口。进水口和出水口也可用箭头表示水流的方向。
6.4耐压
6.4.1太阳能热水系统的耐压是指贮热水箱及贮热水箱的水可以直接进人的设备管路系统承受一定压力的能力。
6.4.2太阳能热水系统应能承受10min的试验压力。水槽供水式、出口敞开式和开口式系统的试验压力为0.065MPa。封闭式系统的额定工作压力应不小于0.6MPa，试验压力为1.5倍的额定工作压力。
6.5热性能
6.5.1辅助热源不工作时，系统应符合GB/T 19141对太阳能热水系统热性能的要求。
6.5.2辅助热源和太阳能联合工作时系统单天热性能应符合下列要求：
a)试验结束时贮热水箱内水的温度应不低于45℃;
b)带辅助热源的太阳能热水系统的太阳能保证率应不小于0.70。
6.5.3在符合6.5.1和6.5.2的要求后，宜进行长期热性能试验。
6.6耐真空冲击
封闭式系统应能承受在正常使用中出现的真空冲击，当出现真空冲击，容器不应有影响安全的变形。
6.7脉冲压力
封闭式太阳能热水系统在承受至少8万次脉冲压力试验后，加热管和贮热水箱焊缝应无渗漏，贮热水箱应无明显变形和开裂。
6.8耐撞击
6.8.1太阳能热水系统的平板型太阳能集热器耐撞击性能应满足符合GB/T 6424的要求。
6.8.2太阳能热水系统的全玻璃真空太阳集热管和玻璃一金属封接式热管真空太阳集热管的耐撞击性能应分别满足符合GB/T 17049和GB/T 19775的要求。
6.9其他技术要求
太阳能热水系统的水质、过热保护、支架强度和刚度、空晒、外热冲击、淋雨、内热冲击、防倒流、耐冻等性能应满足GB/T 19141的要求。
7试验方法
7.1外观与结构检查
7.1.2太阳能热水系统的外观的其他要求按6.1规定的内容目视检查。
7.2安全性能试验
7.2.1电击防护与防水等级检查
按照6.2.1的要求通过目视检查确定。
7.2.2输人功率试验
按照6.2.2的要求的方法进行试验。
7.2.3工作温度下的泄漏电流和电气强度试验
带辅助电加热器的家用太阳能热水系统的水箱外壳和内水箱的进出水接头易触及辅助电加热器。
因此需要测定它们与辅助电加热器间的泄漏电流和电气强度，如图1、图2所示。试验方法按照6.2.3的要求进行。
7.2.4冷态泄漏电流和电气强度试验
冷态泄漏电流和电气强度试验电路同7.2.3，按照6.2.4要求的方法进行。
7.2.5接地措施检查
按照6.2.5要求的试验方法进行检查和试验。接地电阻试验电路原图见图3。
7.2.6带辅助电加热器的太阳能热水系统对触及带电部件的防护、内部布线、电器元件、电源连接和外部软线、外部导线用接线端子、电器间隙、爬电距离和固体绝缘等按照满足GB 4706.1要求的方法进行检查和试验。
7.2.7安全泄压阀检查
7.2.7.1检查家用太阳能热水系统文件，确认：
a)集热器组中每个可以关闭的回路至少安装一个安全阀；
b）安全阀的规格和性能符合6.2.7规定的要求；
c）安全阀释放压力处的传热工质温度不会超过传热工质的最高允许温度。
7.2.7.2安全阀和膨胀箱的连接管
检查家用太阳能热水系统文件，确认：
a)安全阀和膨胀箱的连接管都不能关闭；
b）安全阀的连接管径符合6.2.7规定的要求；
c）安全阀和膨胀箱的连接与管道铺设可以避免沉积任何污物、水垢或类似的杂质。
7.2.8排空水管检查
检查家用太阳能热水系统文件和管路图，确认排空水管符合6.2.8规定的要求。
7.3贮热水箱检查
7.3.1将太阳能热水系统上满水，关闭上水阀门，按照太阳能热水系统的正常使用方法，从热水管道将太阳能热水系统中的水全部泄出，测量并记录泄出水的质量m。
7.3.3贮热水箱的污水口及进、出水口按6.3.2规定的内容目视检查。
7.4耐压试验
7.4.1试验目的
通过对太阳能热水系统注水施压，检验热水系统是否损坏。
7.4.2试验装置与方法
试验装置见图4。将太阳能热水系统内注满水，通过放气阀排尽热水系统内的残留空气，关闭放气阀，用液压系统缓慢加压至试验压力，达到试验压力后维持10min，同时检查热水系统有无膨胀、变形、渗漏或破裂。
7.4.3试验条件
试验期间环境温度应在0℃一39℃之间。
7.4.4试验结果
应检查热水系统是否有渗漏，贮热水箱、集热器、辅助热源和管道等设备和部件是否膨胀变形和破裂，集热管是否有纵向位移、变形和破裂。试验结果应注明试验的压力值、环境温度、试验持续的时间。
7.5热性能试验
7.5.1将太阳能热水系统辅助热源关闭，按照GB/T 19141热性能试验方法进行试验。
7.5.2辅助热源工作时系统单天热性能
7.5.2.1试验方法：按GB/T 25967规定的方法进行试验。
7.5.2.2试验条件：应至少包括1整天满足以下条件的试验：
a)试验期间的太阳辐照量H=（12.0±0.1)MJ/m2;
b）集热试验开始时贮热水箱内的水温tb应满足：tb=20℃
c)集热试验期间日平均环境温度0℃≤tw≤39℃;
d）周围环境风速v≤4m/s。
7.5.2.3试验结果应符合6.5.3要求。
7.6耐真空冲击试验
7.6.1太阳能热水系统连接到真空试验装置上，确认系统处于封闭状态，将太阳能热水系统抽至33kPa真空度，并保持5min。
7.6.2试验完成后目测太阳能热水系统的贮热水箱、集热器、集热管、管路以及其他设备组件有无渗漏和明显变形。
7.7脉冲压力试验
7.7.1将太阳能热水系统连接到耐压试验装置上，对太阳能热水系统注水加压至额定工作压力100％±5%，保持5min，检查热水系统是否有渗漏等异常现象。
7.7.2将太阳能热水系统连接到脉冲压力试验装置上，按如下要求进行试验：
a)脉动压力：容器内注人环境温度的水；排空容器内空气，按额定工作压力的15％到（100％±5%）之间的数值交替对容器加压；
b）频率：每分钟25次一60次；
c)循环次数：至少8万次，每加压1万次结束时，将压力至少维持在额定工作压力10min，目测容器无明显变形，再进行下面的循环试验。
7.7.3脉冲压力试验完成后目测太阳能热水系统的贮热水箱、辅助热源、集热器、集热管、管路以及其他设备组件有无渗漏和明显变形。
7.8耐撞击试验
7.8.1对于太阳能热水系统中的平板型太阳能集热器，采用直径为30mm、表面光滑的钢球进行撞击。将撞击用钢球从0.5m的高度、静止状态、并不施加外力的情况下自由落到透明盖板的中央部分，落点要落人距中心0.1m的范围之内。对一个试件只做一次试验，检查透明盖板有无损坏。
7.8.2对于太阳能热水系统中的真空太阳集热管，拆下被检太阳能热水系统的的全部真空太阳能集热管，逐一按照GB/T 17049或GB/T 19775进行试验，检查真空太阳能集热管有无损坏。
7.9其他试验
太阳能热水系统的水质、过热保护、支架强度和刚度、空晒、外热冲击、淋雨、内热冲击、防倒流、耐冻等试验按照GB/T 19141的方法进行试验。
8检验规则
家用太阳能热水系统产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1出厂检验
8.1.1产品在出厂前应逐个进行出厂检验。
8.1.2出厂检验按6.1.1，6.1.2，6.1.M.1.5，6.2.1-6.2.5，6.2.8的各项要求进行检验。
8.1.3出厂检验中各项检验全部合格，判为合格产品。凡有一项检验不合格者即为不合格产品，项目检验不合格时，应在该批次再抽取两台产品进行检验，再次检验两台均应合格，否则该批次产品为不合格产品。
8.2型式检验
8.2.1在正常生产情况下，每年应至少进行一次型式检验。
8.2.2产品有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品试制定型时；
b)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时；
c)停产超过半年，恢复生产时；
d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
8.2.3型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取的样品数量为1台一3台。
8.2.4型式检验按6.1-6.9的项目进行。
8.2.5型式检验判定规则
型式检验所检项目全部符合6.1-6.9规定的各项要求者为合格。安全性能、热性能、耐压和外观与结构中有一项不合格，则产品为不合格；若其余各项中有两项不合格，则产品为不合格。
检验项目有两个及两个以上指标要求时，任何一个指标不合格即视为该项性能检验不合格。
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1太阳能热水系统应在明显的位置设有清晰的、不易消除的标志。
9.1.2产品标志可包括但不限于下列内容：
a）制造厂家；
b）产品名称；
c）商标；
d)产品标记；
e)贮热水箱容水量；
f)集热器／部件轮廓采光面积；
g）辅助热源功率；
h)工作压力；
i)制造日期或生产批号；
l）运行重量；
k）外形尺寸。
产品标志应至少包括a)-I)等8项，其他内容可根据实际情况进行适当增减。
9.1.3产品上应标明重要部位，如进水口、出水口、排污口和排气口等。
9.2包装
9.2.1包装方法应采用箱装。包装箱应符合GB/T 13384的规定。
9.2.2包装箱上的标志应符合GB/T 191的规定，其中应主要包括“小心轻放”、“严禁翻滚”、“堆码重量极限”等标志。
9.2.3包装箱上还应包括以下内容：
a)制造厂家和地址；
b）产品名称；
c）商标；
d)产品标记；
e)制造日期或生产批号；
f)执行标准号。
9.2.4包装箱内应附有下列文件并满足以下要求：
9.2.4.1检验合格证·
9.2.4.2安装说明书
安装说明书应包括太阳能热水系统的下列资料：
a)技术资料：
——系统图；
——所有外部接头的位置及公称直径；
——所有部件（如：太阳能集热器／部件、贮热水箱、支架、管路、辅助加热设备、控制器和附件等）一览表，包括主要部件的技术参数（如：型号、电源功率、尺寸、重量、标识和安装等）；
——所有回路（如：集热器回路、自来水回路和辅助加热回路等）的最大运行压力；
——工作极限（如：最大允许温度、最大允许压力等）；
——主要部件防腐类型；
——传热工质类型；
b)安装指南：
——安装图（包括：安装面、安装尺寸等）；
——管路穿维护结构处的施工要求（如：防雨、防湿等）；
——管路保温的步骤；
——太阳能热水系统与建筑的的结合方式和固定方式；
——对于回流系统和排放系统，应保证最小的管路坡度以及确保集热器回路适当排空的必要措施；
c）若安装在室外的支架是太阳能热水系统的一部分，应给出支架能承受的最大雪载和最大风速；
d)管路的连接方法；
e)安全装置的型号和尺寸；
f)控制设备及其线路图，必要时应包括恒温混合阀以限制取水温度≤60℃;
g）系统检查、充液和启动的步骤；
h)系统调试的步骤；
i)太阳能热水系统可以承受的最低环境温度。
9.2.4.3使用说明书
使用说明书应包括下列资料：
a)现有的安全装置及其温度调节方式；
b)使用特别注意事项：
——启动系统前，应检查所有的阀门都处于正常状态，并已注满水或防冻液；
——一旦系统无法运行，应通知专业安装人员；
——带有电辅助加热装置的家用太阳能热水系统，断电后，方能使用；
c)安全阀的正常运行状态；
d)防止系统冻坏与过热的注意事项；
e)在霜冻气候条件下正确启动系统的方法；
f)系统停止运行的注意事项；
g）系统维护，包括检修和清洗频次，以及正常维护期间需要更换零件的清单；
h）家用太阳能热水系统的性能数据：
——系统的热性能；
——循环泵、控制器、电控阀、防冻装置等的电功率；
——在无太阳能时，在规定的温度下系统最大的供热水量（m3/d);
i)如果系统的过热保护依赖于电源供应或自来水供应，则应说明严禁关闭电源开关或自来水龙头；
J）如果系统的过热保护依赖于排放一定量的热水，则应予以说明；
k)家用太阳能热水系统可以承受的最低环境温度；
l)传热工质类型。
9.2.4.4装箱单。
9.3运输
9.3.1太阳能热水系统产品在装卸和运输过程中，应小心轻放，并符合堆码重量极限的要求。
9.3.2太阳能热水系统产品不得遭受强烈颠簸、震动，不得受潮、淋雨。
9.4贮存
9.4.1太阳能热水系统产品应存放在通风、干燥的仓库内。
9.4.2太阳能热水系统产品不得与易燃物品及化学腐蚀物品混放。
