华北油田氮气解堵术唤醒马必项目“沉睡”气量

中国石油华北油田山西煤层气有序推进马必合作项目煤层气井氮气解堵增产现场施工，“注氮-憋压-放喷-复产”标准化作业流程有条不紊开展。9月8日，MB02-A4-10L-09等多口老井恢复产气能力，单井日产气量稳步回升，为中外合作煤层气项目增储上产积累了宝贵实践经验。

马必项目是亚美大陆煤层气有限公司与集团公司合作，在山西省沁水盆地南部马必区块开展的煤层气开发项目。该项目通过引入国际先进技术与管理经验，形成“中方主导、多元共享”合作管理模式，构建了“产能共建、技术共享、市场联动”的三大协同体系，为华北油田巩固国内最大中浅层煤层气田领先地位注入强劲动能。

煤层气井不是“打出来”就一劳永逸，煤储层低孔低渗，煤粉就像血管里的血栓。随着排采周期延长，部分L型水平井在持续排采中出现煤粉堆积、割理裂隙被近井污染物封堵、产气通道“变细变小”的典型病症——日产气量下滑、动液面异常、泵效降低，常规检泵碰泵难以根治。想要把马必合作项目“沉睡气量”拿回来，必须确立“少伤害、快返排、通近井”的新治理思路。

本次增产措施主攻方向，正是行业验证成熟的氮气泡沫洗井/注氮解堵工艺。华北油田依托与亚美能源在沁水区块多年积累的排采动态数据库与自动化管控经验，对目标井开展生产工况“体检”，比对日产气、日产水突变指数与历史生产曲线，精准甄别煤粉堵塞、近井污染问题井，落实“一井一策”定制施工方案。其中MB02-A4-10L-09井单井日产气量由1800立方米提升至2600立方米，日增气量800立方米，增产效果显著。

氮气解堵看似是一口井的小手术，实则是合作项目全生命周期管理的必答题。作为中外合作煤层气开发的样板，马必合作项目始终坚持“安全、合规、低碳、企地共赢”。此次氮气解堵措施全部采用汽化氮气闭环作业，无化学残液入地，返出煤粉集中处置。自措施实施以来，这个项目试验井组响应积极，多口井由“气水双低”恢复至稳定产气，部分潜力井日产气量恢复并超过措施前水平，泵况稳定性改善，检泵周期拉长，运维成本同步下降。

下一步，华北油田将以本次氮气解堵成功实践为示范，结合合作项目单井生产实际，精准筛选适配该工艺的生产井，持续激活老井产能，统筹推进解堵治理与二次改造、智能排采、集输增压等工作，在马必南区合作项目持续推广应用，为对外合作项目增添上产新动力。（许柳美任远董明松许志军）