华北油田打造油气全链条数智化应用生态

中小站场无人值守、生产异常联动告警、油气生产数据一体化全采集，全区域生产动态、人员、设备“看得见、呼得通、调得动”，这是华北油田的日常生产场景。截至10月14日，这个油田加快数智化建设，油气业务跨部门协同效率提升60%，优质储量发现能力持续增强。

华北油田聚焦“数据、流程、标准化”三大要素，夯实云网端、数据、采集基础设施根基。一方面，加大数据资源治理力度，构建数据共享体系，把各专业软件中的“数据孤岛”连接成“数据大陆”，24类重点业务数据链路全部贯通，数据抓取时效提升6倍，有效解决系统、网络、算力、数据底座“有没有、稳不稳、通不通”的问题。另一方面，补强前端生产感知采集能力，推动油气水井、站库、管道等核心生产设施运行数据实时自动采集与传输，常规油气生产物联网数字化覆盖率达99%，支撑“无人(少人)值守、集中监控”生产新模式落地。

以勘探开发一体化智能协同研究平台为核心，华北油田突出“集成”与“协同”双轮驱动，将智能场景穿珠成链，实现云化协同、成果共享、决策同步。打造数字盆地、数字油藏、数字气藏和数字电网4个示范场景，河套及保定示范区实现勘探开发全链条数字化，大王庄示范区构建了以油藏为核心的全流程数智化管控模式。人工智能从局部单点赋能向全产业链协同优化演进，建立了王四联一体化智能管控平台，异常工况提前40分钟预警，智能分析决策准确率稳定在84.5%。

华北油田将人工智能深度融入储采比硬稳定、零碳油田建设等核心战略，紧扣勘探开发、生产运营、工程技术、安全管理等核心业务场景，大力推动“传统产业+AI”和“AI+新兴产业”协同发展。针对智能勘探、智能注采、智能措施作业、智能预警分析等关键环节，AI应用场景落地成效显著，智能油井系统抽油机井结蜡诊断模块能够通过大小模型结合方式，对重点井进行结蜡程度智能化判定、周期预测、加药方案推荐;数字井史AI助手能够对单井全生命周期一站式数据与图形化展示和检索，10分钟可完成10口邻井资料归集，资料准确率98.5%，有效辅助分析决策，持续将数字技术优势转化为增储上产、提质增效的现实生产力。(王瑶)