近日，记者从中核机械工程有限公司了解到，9月16日，中核机械石岛湾核电吊装项目部顺利完成石岛湾核电首个反应堆厂房钢屋盖吊装任务。石岛湾高温气冷堆核电站示范工程为国家科技重大专项，是世界首台具备第四代核能系统安全特性的商用核电机组，反应堆厂房首个钢屋盖的吊装标志着核电工程核岛厂房已进入封顶阶段。
根据中核机械石岛湾项目部现场发回的工程资料，记者了解到，此次钢屋盖吊装重量为110吨，起重机作业半径75米。吊装于当天上午10时57分正式开始，中午12时10分就位完成，整个吊装过程历时1小时13分。整个吊装过程安全顺利，施工协调配合严密，赢得了业主、监理、总包及各单位的一致好评。
记者了解到，由于高温气冷堆独特的原理，其反应堆厂房为方形，故反应堆厂房钢屋盖也为方形，有别于我国此前压水堆、重水堆等核电站圆形穹顶的设计。据悉，国家科技重大专项——高温气冷堆核电站示范工程由中国华能、中国核建、清华大学三方合作，项目以我国已建成投运的清华大学10兆瓦高温气冷实验堆为基础，是我国建设创新型国家的一项标志性工程，将引领世界第四代核电技术发展与进步。
高温气冷堆作为四代核电堆型，到底具有怎样的优势？其主推的安全性设计又是怎么样的呢？去年底，中国核建集团董事长王寿君考察中国核电城时，在产业对接会上曾做过详细的介绍。
根据国际行业共识，衡量最新一代技术“第四代先进核能系统”最主要的指标是安全性和经济性，即不会发生严重堆芯损坏，不需要场外核应急，要有完整的核废物处理方案，内在外在的防止核扩散能力强。而且发电成本要求有竞争力，发电效率不低于40%。
记者了解到，该高温气冷堆示范工程反应堆采用球形燃料元件，石墨为慢化剂，氦气为一回路冷却剂。冷却后的氦气由主氦风机升压后送回堆芯进行下一次循环。在运行过程中，燃料元件由堆芯底部进入卸料管，通过燃耗测量器进行燃耗测量，将未达到设计燃耗值的燃料元件重新装入堆芯使用，反之，将燃料元件输送到乏燃料贮罐贮存，实现了连续装卸燃料不停堆的运行方式。
今年4月，记者在中国国际核电工业展览会曾了解过该工程模型，该核电站使用石墨陶瓷型包覆颗粒燃料元件，元件形似“火龙果”，每个球形燃料元件中含有1.2万个包覆燃料颗粒，而每个包覆燃料颗粒核芯是0.5毫米厚的二氧化铀，外面包覆了碳化硅、热解碳等材料，确保燃料球能耐1620摄氏度的高温。
简单地说，高温气冷堆能充分利用高性能的燃料元件和大的负温度系数，在保证能量转换效率，实现电厂较高经济性的同时，因其燃料元件不会熔化导致放射性物质外漏，故排除了严重放射性事故发生的可能。
因其安全性与较强的模块化建造技术能适应内陆环境，该堆型具有较为广阔的市场前景。在高温气冷堆市场角逐中，早已出现海盐企业的身影。记者了解到，不仅中核机械承接了不少吊装任务，华业钢构也取得了石岛湾核电站钢结构模块制造订单，力源环保科技也取得了该电厂水处理方面的订单。随着技术水平的提升，世界瞩目的核电工程中，将越来越多地出现中国核电城的身影。
