1范围
本部分规定了碱性锌-二氧化锰电池正极钢壳(以下简称“钢壳”)的产品分类、型号命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于LR20、LRl4、LR6、LR03电池钢壳的生产、检测和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
3产品分类及型号命名
3.1产品分类及命名方法
钢壳按其适用的电池类型、结构类型、拉伸工艺的顺序来命名，见表1。
注：按拉伸工艺分类，不变薄托伸的钢壳为普通钢壳，变薄拉伸的钢壳为差厚钢壳。
3.2结构类型
钢壳的结构类型见图1和图2。
4技术要求
4.1材料要求
生产钢壳的材料为厚度0.30mm或0.25mm的钢带。
4.2结构尺寸
制壳的主要尺寸和结构府符合表2及图1或图2的规定。
4.3外观
4.3.1制壳切口部平整，无毛刺、无缺口、见裂口。
4.3.2钢壳内外擘表㈣光洁，无起皱、拉痕、周向条纹；筒身无撞痕、裂纹或变形。
4.3.3钢壳正极端外农无印痕，R部匀称、无偏畸、无裂纹。
4.3.4钢壳镀镍层均匀半光亮，无色差、锈点、黄斑、针孔、麻点、条纹、暗斑等电镀缺陷。
4.4正极端R部厚度
钢带厚度为0.30mm时，各R部位(见图1或图2中的R1～R5)厚度不小于0.20mm；
钢带厚度为0.25mm时，各R部位(见图1或图2中的R1～R5)厚度不小于0.16mm。
4.5镀镍层性能
4.5.1镀层厚度
4.5.2镀层结合力
按5.4.2检测，镀层应不小起皱、不剥落。
4.5.3镀层防锈能力
按5.4.3检测，钢壳内壁及底部应无锈点。
4.5.4镀层孔隙率(参考项目)
按5.4.4检测，检测后，测试滤纸上应无目视可见的蓝点。
4 6特殊要求
客户订特殊要求时，以上各项技术要求可由供需双方商定。
5试验方法
5.1结构尺寸
5.1.1总高(h1)、肩高(h2)用精度小低于0.02mm的游标卜尺或同等精度的量具测量。
5.1.2钢壳外径(d1)和正极端外径(d2)用外径千分尺或外径环规或同等精度的量具测量。
5.1.3内径(d3、d4)用内径千分尺或内径塞规测量。
5 2外观
目视检查，必要时可用5～10倍的放大镜辅助检查。
5.3R部厚度
将试样沿中心对半剖开，用尖头千分尺或投影仪测量。
5.4镀镍层性能
5.4.1镀镍层厚度
检测原理：库仑法。
仪器：精度不低于0.02μm。可采用DJH-D型电解式镀层厚度测定仪、ZNS-IB型微电脑多功能电解测厚仪或精度不低于0.02μm的其他仪器。
检测部位：分别测试钢壳内、外壁的上、中、下三个部位。上部距肩部3mm～5mm处，下部距口边3mm～5mm处。
5.4.2镀层结合力
将钢壳口部向上垂直置于钢质平台上，用铁锤槌击钢壳口部，槌至钢壳口部卷曲，查看镀层是否起皱或剥落。也可采用模拟电池制作中的卷边进行检测。
5.4.3镀层防锈能力
在钢壳内注入电导率低于5μS/cm的纯水至三分之一深度，在60℃烘箱内加热6h，取出后目视检查钢壳内部有无锈点。
5.4.4镀层孔隙率(参考项目)
检测原理：铁氰化钾与孔隙处的铁反应生成蓝色的亚铁氰化钾
检测方法：将浸有浓度为10g/L铁氰化钾和20g/L氯化钠混合溶液的润湿滤纸紧贴于钢壳正极头部5min，目视检查滤纸上有无蓝色斑点产生。
6检验规则
6.1交收检验
6.1.1组批规则
钢壳应成批验收，每批由同一型号、同一规格尺寸和同一工艺条件的钢壳组成。每批数量不大于50万只。
6.1.2抽样检验方案及判定规则
交收检验的外观项目按GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案进行。其技术要求、试验方法、检验水平(IL)及接收质量限(AQL)应符合表3的规定。
交收检验其他项目的技术要求、检验方法、样本大小和不合格判定应符合表3的规定。
交收检验方案也可由供需双方商定。
6.2例行检验
6.2.1例行检验的项目、技术要求、检验方法、样本大小、不合格判定应符合表4的规定。
6.2.2有下列情况之一时，应进行例行检验。
a)新产品试制定型鉴定时；
b)材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：
c)停产后，恢复生产时；
d)合同规定时；
e)质量监督机构提出要求时。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
钢壳外包装上应有明显的产品标志或标签，标明以下内容：
a)产品名称、商标、型号规格；
b)生产企业名称、详细地址；
c)出厂日期；
d)批号、数量；
e)执行标准编号。
7.2包装
7.2.1包装必须做到防晒、防潮、防腐蚀，可使用瓦楞纸箱或塑料箱，内衬塑料袋。
7.2.2每个包装箱内应放有产品合格证。
7.3运输
运输过程中应防晒、防潮、防腐蚀，装卸时避免碰撞、挤压。
7.4贮存
钢壳应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物品的库房内，避免曰晒、雨淋、水浸环境。
