：“一项技术只要能使节煤量达到1克以上，对于燃煤发电企业就是有诱惑力的，他们都会认真考虑”，一位锅炉专家这样描述节煤技术对于火电企业的重要性。
煤价虽已今非昔比，但对于以600MW、1000MW为主力机型的国内大型火电企业来说，每千瓦时节约标准煤4.5-5克的成本诱惑仍在。而《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的政策倒逼更直接决定火电厂的生死存亡。
大势已定，传统火电厂节能减排升级改造的大蛋糕有目共睹，不少企业跃跃欲试要切一块下来。在国电福州发电有限公司机组改造中，一项新技术号称节煤量达到4.9克。这个结果到底靠不靠谱？他们究竟是怎么做到的？
节煤量超出预计
从1月30日召开的“火电厂烟气余热深度回收及减排技术发布会”上公布的实验数据看，他们还确实是做到了。
国电福州发电有限公司2号机组(600MW超临界燃煤火电机组)改造，是技术持有者成信绿集成股份有限公司的第一个项目。这项“电厂锅炉烟气余热的深度回收利用及减排系统”专利技术之前已做过可行性研究和小型化试验模拟，却唯缺大型火电厂实际运行验证。经过谨慎研究计算，并由国电集团专门邀请专家论证后，国电福州发电有限公司同意试一试。
项目现场观摩
在2014年机组大修期间，成信绿集成股份公司对2号机组进行了锅炉减排及余热深度回收利用项目改造，并于2014年8月20日通过168小时整体试运行。之后，第三方检测机构西安热工院承担了此次锅炉减排及余热深度回收利用项目性能试验，试验于2014年10月8日至10月27日进行，在100%THA、80%THA和50%THA下分别进行投运、停运余热回收系统试验。
根据西安热工院提供的报告，从实测的主要运行参数来看，锅炉烟气余热深度回收利用及减排系统运行期间，在100%THA、80%THA工况下，每千瓦时供电煤耗降低均达到4.9克，且锅炉和电除尘效率得到提升。而目前常规低温省煤器或低温烟冷器技术，同样单台600MW超临界机组，在130度排烟温度情况下，节煤量仅在1.5-1.8克/千瓦时。从这个项目的情况来看，每千瓦时供电煤耗降低4.9克，相当于每年节约1.6万吨左右标煤，减少二氧化碳排放量约4万吨，每年仅节约燃料成本就在千万元级水平。
