随着我国工业的不断发展，对资源需求量也越来越大，对应的资源行业也成为我国重要的产业之一。而传统的煤炭行业也成为我国资源行业中的重中之重。变频器自80年代进入我国以来，在短短的二十年间里得到了非常广泛的应用。尤其国内很多新建的选煤厂，在控制功率大的电机上，为了降低该电机的启动电流，保护该电机，也开始大范围的使用通用变频器。而相关通用变频器在工作中暴露的问题也越来越多。
其中通常遇到的问题，最主要的是变频器的散热问题。我们知道，通用变频器运行的工作环境是-10℃~+50℃之间。变频器散热问题如果处理不好，则会影响到变频器的使用状态和使用寿命，甚至造成变频器的损坏。
变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。资料表明变频器的功耗一般为其容量的4~5%。其中逆变部分约占50%，整流及直流回路约40%，控制及保护电路为5~15%。10℃法则表明当器件温度降低10℃，器件的可靠性增长一倍。为了保证变频器正常可靠的运行，就必须处理好变频器的散热问题。而变频器散热的问题，主要则是变频器工作环境的温度及散热问题。
对于变频器的散热方法，通常分为以下三种：
一、内装风扇散热
内装风扇散热一般对于小容量的通用变频器使用。通过正确的安装变频器，可以使变频器的内装风扇的散热能力达到最大化。该内装风扇可以将变频器内部的热量带走。通过变频器所在的箱体的铁板，进行最终散热。只通过变频器内装风扇的散热办法适用与装有单独的变频器的控制箱，以及控制元件比较少的控制箱。如果变频器控制箱中，有若干台变频器，或者其他散热量比较大的电气元件，则散热的效果不十分明显。
二、风机散热
通过在安装变频器的控制箱内，增设若干台具有换气对流功能的风机，则可以大大提高
变频器的散热效果，降低变频器工作环境的温度。使用风机的能力，可以通过变频器的散热量进行计算。下面说一说一般的选择方法：
我们根据经验算出每排出1kW功耗产生的热量,需要风机的排风量为360m3/h，而变频器的功耗为其容量的4~5%，这里我们按5%计算，可以得到变频器适配风机与其容量的关系：
