在电厂、钢铁厂的烟气脱硫运营成本上，电耗占很大一部份费用。因此，有效降低电耗已成为所有烟气脱硫运营商的一大心病。对此，中节能六合天融环保科技有限公司采购部经理杨微深有感受。
作为目前国内钢铁企业烧结机烟气脱硫工程总规模最大的专业脱硫工程公司，中节能六合天融环保科技公司在提高烧结机脱硫效率的设备选用上下足了功夫。为大幅提高节能效率，杨微建议在已运营及正在建设中的烟气脱硫项目中大规模推广应用变频调速技术，逐步淘汰挡板、阀门等机械调节方式。
“变频调速技术在风机、泵类节电方面的直接和间接经济效益十分明显，且设备一次性投资通常可以在1~2年全部收回。”杨微给记者算了一笔账，以唐山国丰钢铁有限公司132平方米烧结机烟气脱硫项目（一期）为例，按照全年300天、每天连续15小时连续运行的工况计算，利用变频技术后，1台950kW增压风机、2台循环泵（功率分别为220kW和250kW）每年节约电量折合资金可分别达到125万元和60万元，实际减排二氧化碳774和385吨左右。
在这一计算方法中，设备每天运行在90%负荷的工时设定为7小时，频率按46Hz计算，挡板调节时电机功耗按98%计算；运行在50%负荷的工时设定为8小时，频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算。
目前已有的实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制已取得显著的节电效果，同时还能减少设备维护、维修费用，降低停产周期。杨微告诉记者，如果公司目前运营的6个电厂及钢厂脱硫项目都采用变频调速技术，将节省电费约1129.26万元，减排二氧化碳约6941.64吨。
