节能：从我国目前热电厂锅炉热效率现状来看，大型锅炉基本上都可以达到设计热效率值，但小型锅炉的热效率状况却不容乐观，为使锅炉运行时可以达到较高的效率，降低整个机组的能耗，我们需要采取诸多方法来减少锅炉热损失，提高锅炉热效率。笔者根据能耗影响因素，针对性的提出几点锅炉节能技术措施，具有一定的应用借鉴价值。
1．尽量降低排烟温度
排烟热损失在锅炉总热损失中比例最大，根据资料显示，对于火电厂锅炉来说，排烟热损失占整个热损失的6％～8％，其中，排烟温度就是影响排烟热损失的一个主要因素。许多热电厂锅炉的排烟温度高于设计值2O～30℃，这大大增加了排烟热损失，严重影响了锅炉的运行效率。降低排烟温度的方法很多，这里，笔者简单介绍一种涉及技改的方案：适当增加锅炉尾部受热面即指省煤器和空气预热器，加强尾部烟道与汽水系统的换热。但排烟温度并非越低越好，因为太低的排烟温度会引起尾部受热面的酸性腐蚀，危及锅炉的安全运行。因此，最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。
造成锅炉排烟温度升高，除没有装设足够量的尾部受热面以外，还受各高温受热面结渣、尾部低温受热面积灰，锅炉长年低负荷运行、锅炉启停频繁等因素的影响。因此，需要采取定期吹灰、定期投入定量锅炉清灰剂、避免锅炉长时间低负荷运行、减少锅炉启停次数等方法加以缓减，尽可能降低排烟温度，提高锅炉的使用寿命和整体热效率。
2．减少排烟量
影响锅炉排烟热损失的另一个重要因素是排烟量，排烟温度相同条件下，排烟量越大，排烟热损失也越大。减少排烟量的一个有效方法是优化锅炉氧量，通过缜密的燃烧优化试验，寻找锅炉在不同工况下的最优氧量，在保证完全燃烧的基础上尽可能降低氧量，实现低氧燃烧；减少排烟量的另一个方法是通过多次风压试验尽量杜绝锅炉本体和烟道的漏风点。漏风不仅会使排烟量增大，特别是炉膛漏风还会使排烟温度提高，增大烟道的通风阻力和引风机的电耗，降低炉温，影响锅炉的稳定燃烧。在实际工作，综合应用氧量优化和降低漏风率两项措施，可以有效的减少锅炉的排烟量，提高锅炉热效率。
3．全过程管理燃料
目前我国的热电厂基本上仍以燃煤作为主要燃料，因此，做好燃煤的经济管理，是热电厂锅炉节能的重要手段。燃煤的质量是提高锅炉热效率的前提条件，因此，在燃
煤的采购、验收、存放等环节要加强控制和管理，以确保进入炉燃煤的质量。要选择灰份、颗粒度、水份都符合要求的燃煤资源。
燃煤到达煤场后必须做好防潮、防水、防污染、防风、防氧化等措施，确保在煤场的燃煤品质不下降。另外，在锅炉中，燃料的燃烧是将燃料的化学能转变为热能的过程，通过提高燃烧效率，能提高锅炉的热效率，同时也是保证热电厂经济和环保效益的重要组成部分。因此，在锅炉运行中，应将锅炉飞灰、炉渣的含碳量等作为考核燃料燃烧率的重要指标。整体而言，全过程燃料管理涉及到锅炉“吃”、“用”问题，一定要引起足够的重视。
