未来，余热发电企业必须寻找一个新的发展方向，钢铁和冶金行业很可能成为余热发电项目的新市场。
候宾才说，水泥行业余热发电是国内余热发电技术最成熟、建设项目数量最多的一个行业。现在，很多节能环保企业开始将业务方向从水泥行业转向玻璃、钢铁、焦化、铁合金、化工等行业，余热发电转战其他行业并走向海外，已是必然趋势。
以钢铁为例，钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15％，其中余热资源丰富，节能空间大。据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37％，余热资源非常可观。这为余热发电项目的实施提供了基础。
目前，我国钢铁行业余热发电项目的建设数量远低于水泥行业。数据显示，“十一五”期间已有7000万吨烧结能力实施了烧结余热发电项目，但仅占全国烧结能力的10％。
虽然未来钢铁、冶金等行业的前景广阔，但技术渗入是需要时间的。水泥行业在接受余热发电时就经历了这样一个时间的积累，现在的钢铁、冶金等行业就和当初的水泥行业一样，对余热发电仍然需要一个认知、认可的过程。
面对未来可观的市场机会，余热发电企业要做好哪些准备？对此，候宾才认为，要实现跨行业转换，对企业来说，至关重要的是要掌握关键的装备技术，包括余热发电系统与生产线系统衔接、余热发电装备适应生产线工况等。
目前，我国水泥窑余热发电的技术装备相对成熟，已经达到国际先进水平。但如果应用到钢铁等行业，针对不同的热源、热品质、烟气成分等，仍然需要根据具体情况进行改造。
余热发电如何兼顾环保？
合同能源管理弥补资金、技术不足，工艺选择要因地制宜
由于余热发电初始的项目投资较高，很多企业想上项目但最终因为资金技术的原因没有上成。面对这种情况，国内一些专业的节能服务公司采用合同能源管理模式来投资余热发电，即由节能公司投入资金并采购所需设备、技术来为企业建设余热发电项目，在项目效益中回收投资的模式。
这种模式既解决了企业资金不足、技术不足的问题，也使得平时废弃的烟气、尾气、余热得到合理利用，节能公司的资金得到合理运转。目前，这种合作模式在余热发电行业内正被越来越广泛地运用。
据了解，目前国内有几百条余热发电生产线在运行，其中不少都采用了合同能源管理模式，合同期一般为8~10年，甚至更长。但随着国家对脱硫、脱硝要求日益严格，企业势必要加装脱硫、脱硝设备。但烟气脱硝会影响余热发电，这个问题该如何解决？
中国建材国际工程集团有限公司副总工程师王宗伟介绍说，目前玻璃行业脱硝已经开展了两三年的时间，一般采用SCR的方法进行脱硝，对余热发电影响比较小。
在脱硫脱硝方面，钢铁行业是继电力之后，环保部门特别关注的一个行业，钢铁工业系列排放标准也已经正式发布。对此，中国钢铁工业协会发展与科技环保部副主任黄导表示，余热利用等节能技术一定要与环保工程的技术方案综合考虑，要将节能环保的各项技术集成化。在某些项目中，将环保等因素都通盘考虑后会发现，在某种情况下，余热发电不是最佳的、唯一的选择。“适合用来发电则发电，适合直接利用蒸汽就直接利用蒸汽，或者用来烘干、传动等。总之，要因地制宜，并与工艺结合，发挥其最大效益。”
