山东招远市的黄金储量和年产量均约占全国1/10，连续38年黄金产量居全国县级城市之首，有“中国金都”之称。
“淘金”不易。在招远市黄金行业，经过采矿、选矿、冶炼，平均1吨矿石中，最终能提取出不到2克黄金。和金灿灿的黄金相伴而来的，是大量采矿尾矿、氰化冶炼尾渣，每年产生约1280万吨。处理不好，对环境生态和安全生产是一个巨大隐患。
经济效益与生态环保如何双赢？作为全国最大的黄金开采冶炼基地，招远市依托山东中矿集团、招金集团等行业骨干企业，不断研发技术，改造工艺，大力发展循环经济，提高固废综合利用水平，把宝贵的矿产资源“吃干榨净”，以前的废弃物变成了新“金矿”。
氰化尾渣“吃干榨净”，回收铜铅锌等多种元素
黄金生产过程中，会产生大量的采矿废石尾矿和氰化冶炼尾渣。
山东中矿集团副总经理唐廷双介绍，大约25吨矿石中可以选出1吨金精矿，其余24吨矿石就成为尾砂；选出的金精矿，需要加氰化钠把黄金融化为液体提取出来，产生氰化尾渣。中矿集团每年氰化尾渣产生量达20万吨以上。
由于缺乏氰渣利用关键技术，2000年以前，黄金生产企业曾经把氰渣以每吨1—2元的价格廉价销售给下游企业，而氰渣储存和运输过程中的二次污染很难避免。
作为招远市骨干国有企业，中矿集团经过多次试验，探索了从氰化尾渣中高效回收多元素的技术，建成中国采金史上最早的多元素回收车间，形成了“金精矿—氰化—氰化尾渣—回收多元素—废水循环利用—无害化硫矿”生态产业链，成为黄金行业的重大技术突破。
“以前许多宝贵资源浪费了，看着很心痛！从氰化尾渣里回收多种元素，相当于再造了一个选矿流程，一年有几千万元的利润。”唐廷双说。目前氰渣多元素回收车间年处理氰渣25万吨，回收铜878吨，铅559吨，锌659吨，氰化钠57吨，年经济效益8000多万元。
氰渣多元素回收被评为山东省资源综合利用示范项目、山东省节能减排工程重点推广技术。昔日人人避而远之的氰化废渣，如今成为“富矿”。中矿集团已连续10年位居中国黄金行业经济效益第一名。
“招远市冶炼企业产生的氰化尾渣，每年约110万吨。”招远市经信局局长王连顺说，如今，中矿集团、招金集团、国大黄金等企业都实现了尾渣再利用。
尾矿废石“上楼入地”，用于生产建筑材料和井下充填
山东九曲圣基新型建材公司厂区，一堆堆灰色的混凝土砌块整齐码放，准备发往周边建筑工地。不远处，一座堆积如小山的尾矿引人注目。
车间主任孙宝军介绍，该产品采用蒸压加气混凝土砌块技术，尾矿掺加量可达70%左右。公司一年销售收入超过3000万元，已经生产出了保温性能更好的产品，准备出口到俄罗斯、东南亚等地。
目前，全市已有8家企业利用尾矿生产加气混凝土砌块及墙板材料，年产量50万立方米，消化尾矿30万吨。
在一部分废石尾矿“上楼上墙”的同时，更多的尾矿“入地下井”，充填到井下，增加了采矿安全性，也增加了可采矿石量。
中矿集团每年产生200万吨以上选矿尾砂。长期以来，采矿工艺采用分层分级尾砂充填法，选矿厂产生的尾砂经分级后，粗颗粒尾砂用于井下采空区充填，而占尾砂总量一半以上的细粒尾砂只能排至尾矿库储存。
