作为中国石化“合同能源管理”的首家试点单位，燕山石化最先尝到了这一市场化节能机制带来的甜头：两项节能项目相继投用，让企业零元投资，百万收效。
“合同能源管理”是一种由专业节能技术服务公司及生产单位共同完成的新的节能模式。主要合作方式为由节能技术服务公司出资，双方共同选择节能项目、实施装置、实施措施，从而实现装置的节能优化，所获节能收益双方分成。也就是说，作为节能优化的合作方，燕山石化无需出资，只需提供实施装置、参与技术把关、配合投资方做好项目实施工作，就可“坐地分成”，获得收益。
2011年至2012年初，燕山石化按照中石化“合同能源管理”工作有关要求，率先实施了两个合同能源管理的试点项目，即炼油一厂5万标立方米/小时制氢装置原料气压缩机装备气量无级调节系统项目和炼油一厂制氢及三废装置乏汽回收项目，并分别于2012年2月份及4月份建成投用，节能效果均超过预期目标。
制氢装置原料气压缩机是该装置的关键设备，主要作用是为反应系统输送原料。一直以来，压缩机压缩气量的多少都只能单纯地依靠调节控制阀开度大小来进行调节，“定时定量”的调节方式时常让压缩机的工作量大于实际的需求量，不仅做了“无用功”，而且增加电能消耗，成为了装置节能降耗的“短板”。无级调量系统在原料气压缩机上投用后，使压缩机可在0－100%范围内全量程调节，让压缩气量与实际需求量“严丝合缝”，从而大大节约了压缩机电能，有效降低了装置电耗。据统计，在目前装置产氢负荷下，压缩机节电率可达到35%以上，年节电效益可达到240万元以上。
乏汽回收系统则有效回收了制氢装置除氧器和三废装置蒸汽闪蒸罐产生的乏汽，使系统内乏汽与装置低温除盐水混合，得到高温除氧水，作为制氢装置除氧器水源使用，不仅有效回收了两套装置热能，节省了除盐水耗量，三废装置还停用了乏汽空冷器，节省了三废装置的电耗。此外，该项目投用后，还避免了制氢装置热气直排，改善了现场环境。据统计，制氢乏汽回收系统，每年实际节能效益可达到176万元以上。若兼顾装置后期生产调整、运行负荷变动的影响，年平均节能效益也可达120万元左右。
在配合实施两项试点合同能源管理项目的同时，燕山石化编制了《燕山石化公司合同能源管理项目实施工作程序》，绘制了《燕化公司合同能源管理项目实施工作流程图》，为今后规范、高效、顺利实施合同能源管理项目做好准备。
