【火力发电厂循环水系统存在的问题】
1、结垢问题
虽然加酸处理、阳离子交换树脂弱酸处理等方法能在一定程度上起到降低补水的碳酸盐硬度以减少结垢的作用，但由于加酸量的控制问题、软水和补水的比例问题、离子交换树脂的失效与再生等问题的存在，增加了管理上的难度，使得水质不稳定，经典的水处理剂也不能正常发挥其应有的作用，最终常发生间隙式结垢现象。随着时间的延长，垢也越积越厚，最终影响正常生产。
2、铜腐蚀问题
凝汽器铜管腐蚀是火力发电厂普遍存在的问题。铜管使用最多的材质为黄铜。铜管的腐蚀包括黄铜脱锌腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀和冲击腐蚀等多种形态。但其中最常见的是黄铜脱锌腐蚀和电偶腐蚀。
3、铜腐蚀的主要形态
（1）黄铜脱锌腐蚀。电厂凝汽器使用最多的铜材为黄铜，黄铜的脱锌腐蚀是电厂最常见的腐蚀形态，它包括均匀型层状脱锌和局部型栓状脱锌，但主要为局部型栓状脱锌腐蚀，该腐蚀易造成局部穿孔，因此危害性较大。黄铜脱锌腐蚀反应式如下：
阴极：1/2O2+H2O+2e→2OH-
阳极：Zn？Cu→Cu2+ +Zn2+ +4e
Cu2+在表面聚集，与金属本体发生置换反应如下：
Cu2+ +Zn？Cu→Cu+Zn2+
铜管脱锌后的腐蚀产物与循环水水质有关，腐蚀产物可能为Zn(OH)2，ZnCl2？Zn(OH)2，ZnCO3？Zn(OH)2等并覆盖在腐蚀点上，腐蚀产物加剧了管壁上水垢的形成和固体颗粒的沉积，沉积物下面的金属因缺氧而成为阳极，与周围部分形成氧的浓差电池而出现溃疡型脱锌，此溃疡深入金属内部直到完全穿透。
（2）电偶腐蚀。循环水管道、凝汽器管板多选用碳钢材质，而凝汽器的换热管与管道一般采用胀接方式连接，黄铜与碳钢的电位差较大，因此在胀接处容易形成电偶而发生电偶腐蚀。
4、铜腐蚀的主要影响因素
（1）含盐量的影响。在含盐量小的水中，铜管表面可能生成一层致密的Cu(OH)2保护膜，而在含盐量大或硬度、碱度较大的水中腐蚀产物为绿色碱式铜盐CuCl2？Cu(OH)2或CuCO3？2Cu(OH)2，此类膜疏松多孔，容易被破坏而失去保护作用。
（2）Cl-的影响。水中Cl-是引起铜点蚀的原因之一。其腐蚀反应式如下：
Cl- +Cu→CuCl→CuO2+HCl
如果氯化亚铜的形成速度减慢或氯化亚铜的水解速度加快，则会产生点蚀，而沉积物阻碍最初的腐蚀产物氯化亚铜的扩散，抑制了氯化亚铜的水解，从而在有沉积物的地方形成点蚀，其反应式如下：
CuCl→Cu2+ +Cl- +e，Cu2+ +Cu→2Cu+
形成自催化反应，加速点蚀处的腐蚀。
