一套应用于注水系统的仿真优化软件——华北油田注水系统效率节能降耗技术，一举破解油田注水管网摩阻损耗大、泵压增高、管网能耗大的难题。截至今年8月，华北油田采油工程研究院（下称采研院）先后完成了32座注水站改造任务，通过节电直接创造经济效益5141万元。
据了解，油田注水是华北油田生产用电的大户，每年注水量3380×104立方米，注水系统耗电量约占油田总电量的30%以上。
注水系统节能降耗技术是通过对整个注水系统能量损失的分析，找到高能耗节点和影响系统效率的主要原因，利用变频、局部增压等技术，合理优化注水系统，达到节能降耗目的。
多年来，随着滚动开发建设的提速，油田机泵设备出现型号多、类别杂的现象。加之油田小断块的出现，使单井注水量与注水压差大，注水站仍存在能耗高、效率低的缺陷，个别油田的注水能耗陷入“无底洞”困境。
为破解这一技术难题， 2005年至2008年，采研院以机泵、管网能耗为研究重点，研发出注水系统机泵、管网高效仿真优化技术，并在前期研究成果的基础上，研发了油田注水地面地下诊断、优化、评价一体化技术，形成井筒效率计算分析方法、储层效率计算模型、系统仿真优化软件 、注水系统效率测试仪等4项先进技术。
与此同时，随着智慧油田建设的推进，采研院开展了注水站能效在线分析系统研究，实现了注水系统地面、地下一体化能效实时在线分析集成技术。“十二五”期间，采研院对传统注水系统实施优化，按节能20%计，年节电直接创效达1128万元。
值得一提的是，2010年至2015年，采研院将注水系统效率节能降耗技术在6个油气生产单位推广，对18座注水站注水系统实施技术改造。实践表明，注水系统效率平均提高15.1个百分点，油田注水系统效率55.1%，达到集团公司经济运行标准。
2016年3月，根据二连油田分公司宝力格作业区3座注水站的注水系统自动化数据，这个采研院还相继完成系统能效数据库设计、在线监测界面设计和能效计算分析模块，并参照宝力格系统构架，完成了蒙古林油田注水在线系统调试。
