光伏产品的价格急速下跌，英利等制造商们开始寻求技术突破来提高产品的效率以降低成本。过去几年，全球太阳能电力浪潮催生出13家在美国上市的中国光伏制造企业，他们生产了全世界超过一半的太阳能电池组件，但这样的成绩并未给光伏产业带来太多的赞誉。
在许多人的眼中，这些组件制造商们所做的不过是对“中国制造”的另一次刻画：从海外买设备、原料，利用国内廉价的人员和电力进行生产，然后在港口装船运往欧洲。 但产能过剩导致供过于求之后，光伏产品的价格急速下跌，制造商们开始寻求技术突破来提高产品的效率以降低成本。
在当前的价格压力下，提高产品转换效率成为降低成本的一个重要手段，特别是在当前产品同质化较高的情况下，高效电池产品意味着高附加值。但如果只有先进的设备和高性能的基材，你很难生产出真正的高效电池。英利已经实现通过定制化的设备和基材，来满足组件的技术要求。而因为这样的“定制化”当中包含了英利自己的Knowhow和专利，别家即使买到同样的设备和基材，也没有工艺来生产同样的高效电池。
尽管组件生产看起来简单，但其制造工艺及技术水平都在不断提高，“光伏行业要降低发电成本，需要组件厂家通过创新生产工艺来实现更高的转换效率。目前市场上能见到的高效电池，以日本企业三洋和美国公司Sunpower的效率最高，约为20%；其次是普遍能够做到19%的中国厂家，包括尚德的冥王星、英利的Panda、天合的Honey和阿特斯的阿尔卑斯。如果加入很复杂的工艺，我们的电池效率也可以做的很高，但是只有在成本能被接受的情况下，高转化率才有意义，所以我们是希望用简单的工艺来生产高效电池。
大规模生产基本线产出的Panda电池的效率为19%。不同于传统的多晶硅电池，Panda电池采用N型基材，它对生产工艺要求较高，并不是设备厂提供新型的设备就能生产。“比如扩散参杂工艺，要保证均匀的参入P元素才能使得电池的寿命长，这就需要我们自己的技术。
