光伏组件出故障 想要返修怎么办？
包括以下步骤
1)拆除组件边框;
2)使用返修加热台对组件进行加热;
3)揭开背板;
4)使用电致发光测试仪对组件进行测试;
5)清除碎裂的电池片;
6)裁切 EVA ;
7)更换碎裂的电池片;
8)修补胶坑;
9)使用电致发光测试仪对组件进行测试;
10)层压返修组件;
11)使用电致发光测试仪对组件进行测试;
12)将测试合格的组件进行装框。所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。
技术背景
众所周知太阳能电池的工作原理是利用了光电效应当太阳光照在半导体 p-n 结上时，形成新的空穴 - 电子对，在 p-n 结电场的作用下，空穴由 n 区流向 p 区，电子由 p 区流向 n 区，接通电路后就形成电流。
太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过 EVA 在高温下粘合在一起形成的。太阳能电池组件封装用胶膜是以 EVA 为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。组件在经过 EVA 层压后可能由于人为或设备造成其中电池片碎裂。由于整块组件是电池片串联结构，碎裂的电池片会影响整块组件的发电量。因此，层压后的组件如果有碎裂的电池片必须进行更换，即返修，才能正常使用。
在太阳能电池组件返修过程中会使用 EL 测试仪，又叫做电致发光测试仪，可以清楚地显示组件中的裂片(包括隐裂和显裂)、劣片及焊接缺陷;进而改进工艺，提高组件质量，赢得长远利益。被认为是太阳能电池生产线的“眼睛”;可以及时发现生产中存在的问题，及时排除，从而提高平均效率，提高效益。
对操作人员的要求
1)熟悉设备安全操作规程，能正确使用设备。
2) 设备使用过程中严格执行日常维修与保养。
3) 操作工人应坚守岗位，做到“三好”、“四会”，并遵守“五项纪律”
4) 严格按设计图纸、工艺文件、按技术标准进行生产，并进行记录。
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