No.2查漏的方法
1、色质联用分析仪—多需萃取富集后进样
2、根据水质特征可选择分析:
油含量分析——跟踪分析
氨氮分析
COD分析
TOC分析——变化率
No.3泄漏的原因分析
物料泄漏无非两个原因:
一是物料侧:酸性成分引起—催化剂、溶剂、物料等
二是水侧:腐蚀—垢下腐蚀、微生物腐蚀、氧腐蚀
No.4泄漏后的处理措施
1、切断漏源。
2、排污置换。
3、手动强化旁滤反冲洗。
4、控制好药剂指标,加大杀菌剂力度,可加生物分散剂;
汽油、轻烃---挥发性大,水溶性低;
柴油、苯系--挥发性大,有乳化性,加破乳剂;
氨——调好pH后,每天加非氧化杀菌剂。
炼钢厂油泄漏
冶金行业炼钢厂浊环冷却水系统属于直冷开式循环水系统,主要用于炉体、连铸机等设备冷却。在喷淋冷却过程中,产生一定数量的氧化铁皮和冲刷出一定数量的设备润滑油,通过水处理运行工艺并配套投加水质稳定剂进行处理,浊环水水质好坏直接影响喷嘴堵塞率,特别是停机检修炼钢设备润滑油、机油容易带入循环水体,造成水质异常,具体如下:
炼钢工艺流程图
No.1漏油的判断
炼钢厂常用润滑油有机油、黄油、齿轮油,设备停机检修时容易漏入水体,最明显的特征是水体乳化,水质中COD含量会迅速增加,浊度和油含量迅速升高,水质变黄(机油泄漏时水体表面有颜色),水体絮凝效果差,表面漂浮厚厚一层絮凝体。
最科学最有效的是通过水质分析指标确定:
检测指标 | 现场 | 备注 |
余氯 | 检测不到 | |
浊度 | 迅速升高 | 水体发黄或发白 |
总铁 | 有升高趋势 | |
色度 | 有升高趋势 | |
COD | 迅速升高 | |
油 | 迅速升高 |
有一条就要增加分析频度,确定分析合理,报告调度,查找冷却器泄漏源。
No.2漏油的危害
一是水体乳化,影响絮凝效果
二是浊度迅速增大,容易堵塞喷嘴
三是消耗杀菌灭藻剂量,造成菌藻滋生
No.3处理措施
1、切断漏源
2、排污置换
3、手动强化旁滤反冲洗。
4、增大溢流量,表面浮油集中收集
5、增加絮凝剂、杀菌灭藻剂用量
考虑到环保因素,采用不排污处理含油循环水避免循环水受到更严重的污染。
当循环水浊度大于30NTU,含油量大于10mg/L,传统的处理方法是大排大补,通过大量置换使水体恢复正常。现环保要求不允许排污置换。
为尽快恢复正常生产,减少油对系统的损害,可采用物理和化学相结合的处理方法。先进行人工捞油,将水面浮油尽量捞去,目的是减少污染,回收可利用资源,然后按要求分批加入化学药剂,将设备及管道内壁黏附油污清洗剥离,通过生物降解,配合旁滤池反冲洗,使降解产物排出系统,从而净化水质。
维持正常的循环水浓缩倍数运行操作,不大量排水,不污染环境。转入正常后补加缓蚀阻垢剂,对系统进行补膜处理。
No.4漏油操作步骤
1、关闭漏油源
找到漏油的换热器后立即把它关闭,切换出系统。
2、捞油
系统稳定后,关闭旁滤池,人工捞油,尽可能将上层浮油排出系统并回收利用。
3、加药及处理过程
根据现场情况,每天按处理方案进行,其过程及当天相应水质情况详见表 漏油处理过程
日期 | 具体实施过程 | 备 注 | ||
时间 | 药剂名称 | 用量mg/L | ||
每天 | 8:208:308:408:50 | SL-L4SL-L2SL-L1SL- L3 | 10102010 | 加大旁滤池反冲洗量当日停止加氯第四天加大通氯量,维持余氯0.5mg/L。 |
9:3014:0015:1516:1016:3016:5017:00 | SL-L1SL-L2SL-L4SL-L1SL-L2 | 2030103040 |
在全封闭、不排污、不置换的条件下,加药后第二天,经过生物降解,含油量及浊度就明显下降,几天后,水质基本恢复正常。生物降解污染物最终产物为非粘性的生物絮状体,不粘附石英砂,可由旁滤系统带出水场。
在全封闭、不排污、不置换的条件下,除油处理几天,即把污染物基本清除干净,浊度、油含量降至l5 mg/L以下,监测指标中试管腐蚀率达标。
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