目前在国内上百家生产PTC 电阻的厂家中，90%以上只能生产工艺简单的作为加热功能的PTC 产品。而在PTC 热敏电阻领域，很多厂家由于原材料的选择和过程工艺控制不够，常常在经受耐流冲击实验中，PTC 片出现开裂现象，同时机械强度明显下降，通过显微镜观察发现片内存在异常晶粒的成长。
瑞侃(美国泰科的子公司)是全球聚合物PTC 自复式元件最大的供应商，已开发出若干专门用于保护电池应用的材料平台。每种材料平台都可提供不同的性能特征，可使工程师得到更大的设计灵活性。该公司PTC 年销售额约2 亿美元，产品毛利率高达50%。排名第二的供应商为台湾上市公司聚鼎科技(国内的工厂是昆山聚达)，该公司2012 年全球市场占有率为12%，营业额为14亿新台币(约5 千万美元)，毛利率为45.6%。
在国内，如长园维安、沃尔核材、上海科特、武进威瑞，已具备此类PTC 产品的技术和生产能力。特别是长园维安，在2007 年100%控股固派电子后，成为国内最大的PTC 电路保护元件的生产企业。该公司PTC 产品性能与瑞侃相当，但是成本只有瑞侃的50%左右。
在 PTC 热敏电阻行业中，关键原材料质量的选择、过程生产工艺的优化和检测手段的健全，是保证产品质量的前提。同时，具有自动化生产设备的厂商可保证产品的合格率达到80%，而国内部分厂商的手动生产线合格率只有40%~50%。同等重要的是，丰富的产品种类和规格，系列化的产品体系，快速的新品研发能力，才能满足客户在不同场合下的需求。
据台湾聚鼎科技公司公布的数据，2012 年PTC 在电池领域的市场容量为4.05亿美元，贴片式PTC 产品(SMD，主要集成于电子电路板中)的市场容量大约为1 亿美元，全球PTC 市场容量合计大约为6 亿美元。PTC 在传统18,650 电池中每片成本大约为0.5 元。再加上PTC 在汽车电子产品中的应用，以此测算，每100 万辆新能源汽车的销售将为PTC 带来5~10 亿人民币的市场容量。受益于智能手机、笔记本电脑等电子消费品对电池需求的拉动，以及汽车电气化对电池需求量的提升，预计PTC 市场将保持10~20%的增长率。
汽车电气化是薄膜电容器逐渐替代铝电解电容的过程
当前，陶瓷电容和铝电解电容是市场上最为常见的电容类电子元器件，广泛的应用于各类电子产品中，主要在电路系统中的起滤波、调频、隔直流及时间控制等作用。
原文出自：中银国际证券《汽车电气化专题一汽车电气化引领汽车零部件变革》，2014.2.11
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