四、专用材料及关键工艺
任何一个产品的研发设计必须依靠恰当的原材料选择、先进的工艺措施、稳定的零部件工装、完善的制造流程后才能将其完整转化为产品。原材料、制造工艺、生产线都是设计转化的关键要素。
1）电动汽车直流接触器的关键零部件材料属性需求
2）关键工艺设计及设备保障
制造工艺做为确保产品质量可靠、性能稳定的充分条件，必须依靠一定的硬件设施才能得以保障，工装设备及生产线首当其冲。
1.焊接工艺及设备：
激光焊接工艺是产品质量可靠性的关键保障工艺，焊接的主要目的是为了保证良好的密封效果，使线圈和触头免受氧化和污染，保证其接触电阻的稳定性。
采用激光焊接技术对灭弧室进行密封焊接，使灭弧罩和磁轭之间，磁轭和密封套之间实现不漏气的焊接。
对焊接后的灭弧室进行气密性检测，以保证实际使用中不漏气。对完成焊接的触头系统和完成灌胶后的整机进行抽气和充气。将工件内部抽成真空后按照工艺规定的气体类型及压力完成充气，并对充气口进行自动封口。
必备关键设备：激光焊接机、气密性检测装置、抽真空充气装置。
2.封装工艺及设备
灌胶工艺是环氧胶密封类接触器的关键工艺之一，灌胶后胶和产品本体的结合程度、胶体的致密程度都是需要保证的关键点。
在灌胶工艺中，产品内部的空气、胶体内部的气泡、灌注过程产生的气泡等都会影响胶水的渗透效果及胶体的密度，进而影响产品密封性能。利用真空灌胶系统，将胶料罐内所有空气抽光且保持在一定的真空状态。在灌胶前先将产品内部的空气抽干净，达到一定的负压，再进行产品灌胶，在负压的作用力下，胶水能够快速、均匀的渗入到产品内部，由灌注冲击及胶水与产品接触所产生的气泡也会被抽走，从而保证了胶水在产品接触面的均匀覆盖及胶体的均匀密度，达到良好的灌胶效果。
灌胶完成后需要将产品放入烘干箱中进行固化，烘胶时保持恒定均匀的温度场，合理的固化时间及升温冷却速率。使其固化内应力和温度内应力达到最小值，保证了良好的固化效果和胶接效果，从而达到良好的密封效果。
必备关键设备：灌胶机、真空工作台、烘胶装置。
3.检测工艺及设备
接触器具有可靠的电气寿命是非常关键的一项性能指标，带载失效试验为产品出厂前的最后一道保障关卡。
必备关键设备：直流电源、电阻负载、智能控制及保护装置
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