高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。这类废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人体及生物产生毒害作用。因此，研究氨氮废水减排及资源化利用技术对于氨氮废水治理及达标排放具有非常重要的意义。
脱除废水中氨氮的方法较多，物化法有吹脱、气提、折点加氯、离子交换、混凝沉淀、反渗透、电渗析及各种高级氧化技术； 生化法有生物脱氮及种植水生植物等。一般对于低浓度氨氮废水采用生化处理，其处理费用较低；但对于含有高浓度氨或铵盐的废水，往往需要进行物化预处理脱氮。
1 废水来源及水质水量
天津某公司生产三元层状氧化镍锰钴锂，其中在过滤工艺后产生高浓度氨氮母液50m3/d，洗涤工艺后产生低浓度氨氮洗涤废水140 m3/d，无其他生产废水。设计进水水质及排放标准见表1。
设计出水水质执行天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356-2008) 的三级标准。
2 工艺流程
该企业生产废水含氨氮浓度高，可生化性差，适合采用物化法处理。考虑到厂内有自用燃气锅炉制备蒸汽，其洗涤工艺中用到碱液和软水，因而可降低废水处理建设投资和运行成本。工艺流程见图1。
2. 1 混凝沉淀预处理
由于生产废水的排放属于间歇性排放，混凝沉淀罐采用碳钢防腐设备2 座(交替使用) ，单罐有效容积为10 m3。将氢氧化钠加入含铵盐的高氨氮废水中，调pH 值为11 左右，在过碱条件下进行碱析脱氨。此法属于碱性化学沉淀法，在碱性条件下降低重金属污染物的溶解度，形成氢氧化物沉淀析出，由此重金属与氨的络合形式被打破，使废水中的铵盐转化为游离氨和盐。再投加铁盐，形成矾花进行共沉淀，使金属氢氧化物有效沉淀分离。由于与混凝剂共同使用，混凝形成的矾花絮体对这些离子污染物可以有一定的电荷吸附、表面吸附等去除作用，对污染物的去除效果要优于单纯的化学沉淀法。同时向罐内通入蒸汽间接加热废水，调节水温≥35 ℃，由泵打入蒸氨塔上方。
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