重大突破！光伏龙头取得叠层电池领域首个商业化整线订单

近日，迈为股份通过官方公众号宣布，公司与国内新能源企业正式签订公司在叠层电池领域的首个商业化整线订单。此次合作将助力客户建成业内领先的G12H全面积钙钛矿/硅异质结叠层电池量产线。

迈为股份介绍，叠层电池整线解决方案立足G12半片大尺寸全面积技术平台，覆盖电池制造全工序，具备高效率、大产能、智能化、自动化与经济性等综合优势。方案集成了多项核心技术，包括高镀膜品质与高稳定性的真空技术、可显著降低材料成本的前置印刷技术、兼具高材料利用率与高生产节拍的喷墨打印技术，以及高效率且高生产节拍的板式时间型原子层沉积(ALD)技术等。

在该整线解决方案的赋能支持下，客户可进一步加速钙钛矿/硅异质结叠层电池研发体系与产业化能力的建设，强化对关键工艺的系统把控，推进专利与技术布局的前瞻性落位，从而形成可持续的核心竞争优势。

此前，各大光伏龙头均在大力推进钙钛矿/硅异质结叠层电池研发，并获得了权威机构的认证。例如2025年4月，隆基绿能自主研发的晶硅-钙钛矿两端叠层太阳电池转换效率达到34.85%，再次刷新晶硅-钙钛矿叠层电池效率世界纪录。

但想要实现商业化量产，还需要生产设备企业的支持，迈为股份就是其中的翘楚。

资料显示，迈为股份专注于智能制造装备的设计、研发、生产与销售。公司面向太阳能光伏、显示、半导体三大行业，立足真空、激光、精密装备三大关键技术平台，研发、制造、销售智能化高端装备。

在太阳能光伏领域，迈为股份通过应用微晶技术、使得电池片透光性更好、导电性更佳，大幅提升了异质结电池的光电转换效率。其中，核心工艺镀膜环节的PECVD设备、PVD设备在原多腔体结构设计的基础上扩大了腔室，延续了分层高品质镀膜的优势，在保证电池片高效率、高良率的同时，大规模提升了整线产能，降低了单位人工、设备占地、能耗等多方面的运营成本。

此外，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，提升了组件功率及可靠性的同时降低了制造成本。公司还积极推动前置焊接的0BB、钢网印刷和银包铜等技术的产业化，形成了异质结电池金属化环节的竞争优势，进一步推动了异质结电池的降本增效进程。

得益于在异质结电池设备上的领先优势，迈为股份积极推进全面积钙钛矿/硅异质结叠层电池设备研发，并取得在叠层电池领域的首个商业化整线订单，在高效电池生产设备上稳居前列。