“现在盖100平方米的房子，若干年后是留下一堆建筑垃圾，还是留下可回收循环利用的10吨钢材？”杭萧钢构股份有限公司董事长单银木经常提出这个问题。也正是这个问题激发了他选择从事“绿色建筑”——发展钢结构产业。
根据“十三五”规划建议要求，利用市场化手段进一步化解产能过剩已成当务之急。对于产能严重过剩的钢铁行业，去产能的任务尤其艰巨而迫切。发展钢结构建筑是否可以作为化解钢铁产能过剩的一条有效思路？笔者日前进行了调研。
充分认识钢结构建筑的绿色概念
首先来到位于浙江杭州市萧山区的钱江世纪城人才专项用房项目工地，由杭萧钢构总承包建设的一期项目一标段工程正在施工。与一般工地不同的是：现场未见传统建筑施工的脚手架，也没有飞扬的尘土。项目经理贺洪伟表示，工程采用钢结构技术建设，也就是建筑物的梁、柱和抗侧力构件全部采用工厂生产的热轧或焊接工字钢和钢管混凝土制作。
贺洪伟指着采用了第三代钢结构技术建设的11号楼说，这栋楼地上地下共有32层、近百米高，建筑面积1万多平方米，60多名工人施工，只用60天就基本封顶了。如果采用传统以混凝土为主的结构，这栋楼的主体建设需要约180名工人6个月左右才能完成。也就是说，采用钢结构技术施工的项目，用工量和工期都减少了三分之二左右。
钢结构建筑引起各方关注最早是作为绿色建筑的概念。杭萧钢构集团副总裁、教授级高级工程师方鸿强介绍，钢结构适用于包括住宅在内的各种工业与民用建筑。与传统建筑方式相比，钢结构建筑在全寿命周期内节能、节地、节水、节材、环保，可以少用40%左右的沙石、水泥，是名副其实的“绿色建筑”；建造钢结构住宅二氧化碳排放量约为480千克/平方米，比传统混凝土住宅大约740千克/平方米的水平低三分之一左右。
其他的好处也显而易见。比如，在同样满足建设标准要求的前提下，由于用钢结构建造的柱、梁等比常规混凝土的要窄、薄，占用空间较小，钢结构住宅更加宽敞，可以增加5%至8%的室内得房率；
再比如，钢结构受力更合理，抗震性能更好；预制装配化程度更高，安装速度更快。
一个个像钱江世纪城这样的项目，已经成为钢结构建筑的“广告”。方鸿强说，近年来杭萧钢构在浙江、内蒙古、湖北、福建、河南等地的项目很受欢迎，其中一些项目成了当地的标杆性工程。比如面积达25万平方米的武汉世纪家园，是目前国内最成熟的钢结构住宅体系，获得了国家“科技示范工程”和“全国绿色创新奖”。
“钢结构建筑在全寿命周期内贯穿的减量化、再利用、资源化的特点，与钢铁产业发展的要求不谋而合。”单银木拿出一份中国钢铁业协会不久前发布的“2015年上半年钢铁行业运行特点及下半年形势分析”，用笔划出其中两句话：“提高钢材产品的应用效率，推进钢铁产品全生命周期的减量化与绿色化。”
他举例说，钢筋混凝土构件虽然里面的钢筋也可以回收，但是必须破碎混凝土，破碎过程不仅产生大量粉尘颗粒，而且成本高，回收也无利可图。而钢结构建筑拥有高达90%的钢材回收率，且回收较方便，每一栋钢结构建筑都是一座“钢材储存仓库”。
在我国首个钢结构国家住宅产业化基地——杭萧钢构位于杭州的新型建筑工业化钢结构建筑生产制造基地看到，25万多平方米的生产车间井然有序，先进的数字化切割设备、全自动制造工艺、工业机器人等一字排开。现场没有刺鼻气味，偶有焊花飞溅，耳边只有机器作业的声音。据介绍，生产钢结构主要消耗电力，焊接采用空气中制取的二氧化碳和惰性气体保护焊缝，除锈油漆在密闭车间进行，全程几乎不会增加新的二氧化碳排放，也不会产生有害气体。
