3、工程处理效果及分析
工艺系统分为前端物化系统和后段生化系统，调试的重点是培养及驯化适应印染废水的微生物。项目于2015年1月下旬完成调试工作，污水站正常运行至今，出水水质稳定并优于设计要求。
调试共分为以下三个阶段：单机调试阶段、活性污泥培养及驯化阶段、启动中水回用维持系统稳定阶段。活性污泥培养驯化成熟至调试完成期间，每天同步监测调节池、浅层气浮、水解酸化池、二沉池出水的pH值、CODCr、SS、色度和电导率等水质指标，其平均值如表2所示。对这期间各个处理单元的CODCr的监测情况，如图2所示。其中2014年12月17日至调试完成期间启动简单回用，回用率控制在50%。
由表2可见，混凝气浮-水解酸化-好氧生化工艺的实际运行效果达到了设计初期的要求，出水各项指标均能达标。此外，表2混凝气浮段CODCr及色度数据表明，以分散染料染色为主的印染废水物化效果极佳，COD去除效果可达50%以上，物化脱色效果可达75%以上。表2生化段CODCr及色度数据表明，生化系统对印染废水的CODCr去除及脱色均有较好的表现。另外，对比回用前后各个处理单元的CODCr、电导率及色度数据，发现印染企业开始使用中水回用后，CODCr、电导率及色度均有不同程度的升高，证明可溶性难降解污染简单回用后导致污染物在系统中累积升高。
从图2可见，该印染厂废水水质不稳定，进水CODCr波动较大，主要原因是原有调节池池容较小，对废水水质难以起到很好的均质均量作用。而废水经过调节池、浅层气浮、水解酸化池后，特别是水解酸化池内搅拌的作用，水质波动影响基本被消除。从CODCr趋势来看，水解酸化池和二沉池出水基本稳定，企业于2014年12月17日开启回用后，水解酸化池和二沉池出水CODCr开始有明显的升高，并在一周后基本达到稳定。
4、技术经济分析
工程总投资735万元，其中设计、设备、安装和调试投资390万元，土建投资345万元。日产生含水量70%的污泥约9t。若处理1m3废水需电费0.75元，人工费0.19元，药剂费0.57元，污泥处置费0.55元，则运行成本合计2.06元/m3。
5、结论
(1)采用混凝气浮-水解酸化-好氧生化工艺处理以分散染料为主的印染废水，运行效果良好，出水达到《染织纺整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)及修改单中现有企业间接排放标准要求，且具有运行稳定、中水回用率高、运行成本低等优点，适合在生产工艺类似的印染厂中进行推广。
(2)以分散染料染色为主的印染废水，物化效果极佳，通过混凝气浮工艺，CODCr去除率可达50%以上，色度脱除率可达75%以上。
(3)简单回用调试过程中发现，调节池、混凝气浮池、水解酸化池、二沉池出水CODCr、电导率及色度指标均有不同程度的升高，说明废水中的可溶性难降解污染物质因简单回用而在系统中发生了污染物累积。
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