节能：1、工业锅炉指标
1.1锅炉排烟温度
锅炉排烟温度是检验锅炉效率的一个重要指标。排烟温度越高，所带走的能量也越多，所造成的能量损失也是最大的。随着排烟温度的不断升高，排烟热损失会进一步增加（一般情况下，排烟温度每升高l0℃，排烟损失增加0.55%～1.0%）。因此降低排烟温度对提高锅炉热效率以及节约能源有重要的意义。
1.2排烟量
影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。在同样排烟温度下，排烟量越大，热损失也越大。
2、锅炉节能分析
基于工业锅炉机组的热平衡分析，锅炉输出热量为生产蒸汽的有效利用能量与运行过程中的各种热损失，热损失主要为以下几项：机械未完全燃烧热损失，排烟损失、散热损失，灰渣带走物理热损失及冷却热损失。因而工业锅炉的节能主要从燃料的充分燃烧，减少散热损失以及余热回收几个方面来实现。
2.1合理选择炉型，优化供热方式
锅炉的燃烧方式有层燃、室燃以及沸腾燃烧。一般小型工业锅炉都是采用层燃燃烧方式，其适应范围比较广，对煤种没有要求。由于空气和煤的接触面较小，煤不容易燃尽，而煤灰的覆盖也使得燃烧工况不佳，燃烧效率不高。通过改进炉排，可以使得燃烧效率有所提高。
室燃方式主要应用于煤粉炉以及燃油燃气锅炉，将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛进行燃烧。煤粉炉主要应用于电站锅炉，投入成本高，对煤种要求也较高，燃烧效率也较高。
流化床燃烧方式是通过炉膛里面的风帽将煤吹起，在炉膛内呈沸腾状的燃烧，适用煤种较广，但锅炉埋管磨损较为严重，飞灰多。基于工业生产的用热需要以及初投资考虑合理选择锅炉的燃烧方式。
工业生产中用热量随工况的变化而波动，选择锅炉容量时应满足用热高峰时最大供热量，这就导致大部分锅炉在用热低峰期低负荷运行，造成燃料不完全燃烧及排烟热损失增大，降低锅炉热效率。
通过采用区域供热措施，对化工产业及其他需热单位进行规划，采用容量较大锅炉，并采用可靠的调度措施，合理错开各厂家的需热高峰期，保证锅炉负荷平稳运行。
2.2增加或改进尾部受热面
由于许多中小型锅炉的排烟温度都很高，如果这部分热量不能有效地运用，将会造成很大的能量损失，极大的降低了锅炉运行的效率，因此，必须对这一部分能量进行有效的利用。锅炉尾部受热面可以有效地降低排烟温度，减少热损失。
2.3提高燃烧效率
针对量大面广的层燃锅炉，基于炉膛中煤的分段燃烧特点，耗氧量的不同特征，可采用分段送风等措施，并随不同的煤种控制送风量。在保证炉膛温度的同时，通入适量的二次风，延长烟气流程，使烟气中的煤粉充分燃烧，这也和文献[4]中提出控制空气比来提高热效率相同。
经过查文献有提到通过经济燃烧来提高热效率，就是在炉膛内合理布置炉拱，利用其辐射热作用加热新煤，同时使烟气形成一个流场，利用其紊流作用来起到强化传热的效果，提高热效率。
