该工艺最大优点是去除效率高，运行成本低。从A公司二期工程(浓氨废水水量10m3/h，NH3-N400～800mg/L)的运行情况来看，经一级吹脱，氨氮的去除率在70%左右，二级吹脱后达90%以上。其主要缺点是一次性投资成本相对较高；由于控制系统运行的参数(温度、流量、风速、pH等)较多，系统调试的难度相对较大；当进水水质水量波动较频繁、较大(加药量的突增或突减)时，系统出水水质不稳定。A公司的一期浓氨废水处理系统(处理量是二期的一半)，因受到水质、水量冲击负荷的影响(水量5～8m3/h，NH3-N600～1000mg/L)，出水NH3-N基本都在100mg/L以上。
2.1.2稀氨废水化学氧化工艺(见图2)
因该工艺在处理过程中需要投加大量的化学药剂，稀氨废水化学氧化工艺的运行成本相对浓氨吹脱工艺要高得多。其主要优点是一次性投资较低；控制简单，通常采用检测各池内的氧化还原电位来控制加药量；运行比较稳定。B公司(稀氨废水水量15m3/h，NH3-N80～120mg/L)和C公司(稀氨废水水量10m3/h，NH3-N80～180mg/L)均采用了此工艺，但是运行效果相差很大。B公司在一期中，采用了氧化还原电位计进行反应过程的控制，同时还采用了氨离子分析仪来检测出水；在一期运行经验的基础上，B公司的二期仍然采用稀氨氧化工艺，但减少了氧化还原电位计和氨离子分析仪表，通过对进水的控制与调节(减小氨浓度变化幅度)，来实现系统的正常运行。而C公司一期同样采用此工艺，在未达到设计水量时(仅为7m3/h)，运行效果尚可，但是随着废水量的增加，其运行效果并不理想(出水经常超标)，现在二期已改用浓氨吹脱吸收工艺。两公司运行效果相差大的原因，很可能是稀氨废水中混入的浓氨废水的比例相差较大(B公司仅含10%不到，而C公司超过25%)，C公司的稀氨废水中的氨氮浓度波动相对较大。
2.2含氟废水处理系统(见图3)
因该工艺处理过程中需要投加大量的化学药剂，故运行成本较高。工艺中采用CaCl2溶液代替传统去氟采用的消石灰[1]，可减少氟化钙污泥量、原料用量和碱液，同时，可避免粉态消石灰的逸散，防止管道堵塞，易于控制投加量，确保系统的稳定高效运行。如D公司(含氟废水水量15m3/h，F-300mg/L)虽配备了消石灰加药装置，但在实际运行过程中由于投加粉态消石灰的种种问题(投加量不易控制、管路堵塞、运行不稳定、污泥量很大)，目前基本停用，而改投CaCl2溶液，运行稳定，出水达标。
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