了解到，近年来，该公司不断加大科技研发力度，生产的回转炉窑应用膜法制氧、富氧助燃节能装置填补了该领域的国内空白；2007年被授予山东省优秀节能新技术新产品奖；2008年荣获第六届国际发明展览会金奖；2009年12月通过山东省科技厅组织的技术成果鉴定，达到国内领先水平；2010年被山东省政府授予2009年度山东省优秀成果奖，并列入“十二五”期间山东省重点节能技术、产品和设备第一批推广目录。据回转炉窑应用富氧助燃节能装置的发明者、烟台华盛燃烧设备工程有限公司董事长姜政华介绍，膜法制氧技术、富氧助燃的燃烧机理是以空气为原料，通过高分子膜在压力差的作用下产生出浓度为30%的富氧空气，再通过助燃装置将30%的氧气送入燃烧设备中，使燃料在富氧燃烧中极大地转化成热能，大幅提高工业炉窑燃烧效率，由此达到节能之目的。华盛燃烧设备工程有限公司拓宽了应用领域，膜法制氧富氧助燃节能装置大型化可达24000m？/h，使水泥回转炉窑彻底改变了传统用空气助燃的历史，开辟了回转窑燃烧领域的新篇章。
为实现“十二五”节能减排目标，中央在《规划》中明确要求，加快推广先进、成熟的新技术、新工艺、新设备和新材料。目前，我国的工业炉窑采用富氧助燃新技术节能率可达5%—15%。并可提高锅炉出力10%以上。了解到，对建材行业的窑炉进行富氧（全氧）燃烧节能改造是国家发改委和财政部重点资金支持的项目。对于水泥行业而言，干法水泥生产线低温余热发电项目2013年以后不再支持。因此，“十二五”期间建材行业水泥炉窑技改项目首次把富氧燃烧改造列为唯一项目。
资料显示，截至2011年年底全国共有干法水泥生产线1513条，熟料设计产能14.37亿吨，其中日产熟料4000吨及以上的生产线占56.87%，另有210条在建、拟建生产线，2012年年底新增熟料产能3亿吨，使全国熟料产能将达到17.37亿吨，需年耗标煤19975.5万吨。如全部采用富氧助燃技术，按照节煤10%计，年可节煤1997.55万吨，每吨标煤按980元计，全年可节约资金195.76亿元人民币。减少烟气排放量163199.84万Nm？，减少排放二氧化碳4993.88万吨。
水泥行业专家认为，采用富氧助燃节能装置是目前工业炉窑和工业锅炉实现节能减排降耗的重要手段，也是工业炉窑和工业锅炉节能改造的必由之路。此项技术的成功应用，标志着我国工业炉窑节能改造在科技创新方面达到了新的高度，有着积极的示范作用和重大的现实意义。随着国家的大力推广，富氧助燃节能技术有望成为水泥行业继纯低温余热发电之后又一新的节能举措。
