然而，新能源汽车在研发设计、制造生产等环节毕竟与传统汽车存在很大差异，让传统车企代工生产不仅面临着制造工艺难以完美对接的困难，还存在着难以保持核心技术和品牌独立性的隐忧。新能源汽车代工生产这一条新路，到底能否走通呢？
资质受限产能过剩 催生“轻资产”代工
在智能手机、服装、玩具、护肤品、电子设备等许多行业，代工生产早已是常态，传统汽车行业虽然也有汽车集团内部部分产品代工的现象，但完完全全的整车制造代工还没有先例。在新能源汽车兴起催生出的互联网造车浪潮中，许多企业选择传统车企合作代工，一方面是由于缺少生产资质，另一方面则是希望坚持轻资产模式，将资源集中在研发设计上，避免在产能过剩的行业环境下还要增添额外的投资。
去年7月开始实施的《新建纯电动乘用车企业管理规定》对想要造车的后来者们在设计研发、整车试制等方面的能力都提出了较为严苛的要求，没有一定的生产制造能力不可能拿到新能源汽车的“准生证”。
今年获得新能源汽车领域第一张牌照的北汽新能源在产能建设上就费了不少心血，北汽新能源总经理助理兼发展规划部部长梁国旗曾表示，“国内第一家新建纯电动车的资质和牌照，是在我们满足了全部的要求，包括涂装能力、组装能力的必备条件后才拿到的，发改委是这样要求的。”
而紧随北汽新能源之后拿到第二张牌照的长江汽车，不仅有五龙电动车集团强大的技术实力和雄厚的资金实力支持，在设备、生产线等方面也很舍得投入。其在杭州市建设的全新电动汽车核心工厂，按高标准高规格建设了冲压、焊装、涂装、总装、电控等五大国际先进工艺生产设施、检测线和技术中心，具有10万辆纯电动汽车的产能。
不难看出，政策层面并不太支持“轻资产”的造车模式，许多缺乏造车经验和足够资金实力的跨界者在申请不到纯电动车生产牌照的情况下，只能寄希望于代工生产来避开资质问题。
而除了资质难求外，选择代工生产的跨界企业还有对于汽车行业产能过剩的考虑。按照今年5月国家发改委对目前汽车产能的分析，2015年国内37家主要汽车企业（集团）乘用车产能利用率为81%，产能利用率比较合理，商用车产能利用率为52%，产能利用率不充分，汽车产能结构性过剩问题已经显现。在这种情况下，继续投资建厂显得既不经济又没有必要，不如整合利用好传统车企现有的过剩产能。
工艺对接及品控管理如何实现？
从目前的市场情况来看，互联网造车浪潮中选择代工生产模式的企业占了多数，比如凯翼汽车由奇瑞代工，蔚来汽车与江淮合作，乐视则与阿斯顿？马丁就成立电动汽车合作合资公司签署了谅解备忘录。然而与手机、家电等产品不同，汽车的产品复杂性和产业链长的特性决定了其代工生产先天就比其他行业要面临更多的问题。
首先，新能源汽车与传统汽车的材料（对轻量化的追求）、结构都有不同，传统车企的工厂和生产工艺并不能直接实现完美对接。智车优行创始人陆伟在解释其为何放弃代工生产和购买资质时，就曾表示如果要使纯电动车达到较高的续航里程需求，那么“传统车厂目前所具备的底盘是很难直接拿来用的，全部都要重新做”。如果对现有的工厂和生产线进行改造，投入的成本并不亚于自己投资建厂，比如当年特斯拉买下丰田在加州现成的厂房只花了几千万美金，但后期各种设备和生产线改造的投入却几十倍于买厂房的钱。当然，这样做的好处是比自己建厂节省时间和精力，但资金投入的规模很难谈得上是“轻资产”模式。
其次，当整车制造的四大工艺不在企业手中的时候，与代工方的协调、权责认定、利益分配、零部件供应管理等问题解决不好，保证产品的一致性就变得很难。虽然汽车生产已经标准化和流程化了，但不同的工厂所造出来的产品，质量也会差别很大。这一点在产品相对“简单”的手机行业就已经非常明显，比如同样是代工生产的苹果手机和锤子手机，为何后者的良品率会远低于前者？除了苹果对富士康的生产线改造和设备投入更多外，更重要的是苹果将自身已经成熟的制造工艺、流程和体系完整的“传授”给了富士康，并要求富士康按照规则进行生产线调试、员工培训以保障后期输出产品的品质。
这种硬件技术输出之外的影响制造效率和品控管理的软性输出，对于本来就没有造车经验的跨界企业恐怕是难以做到的。而如果全部寄希望于代工方，就很可能遭遇类似豪车国产化过程中的品质质疑，尤其是对于将产品定位在高端新能源汽车的企业而言。而放眼目前国内新能源汽车市场，还难以找出一家拥有成熟制造经验的代工方，亦没有一家跨界企业有能力对潜在代工方进行相关制造流程及体系的培养，即便是目前已经试水代工生产的企业，也表示双方都在“摸着石头过河”。
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