3.2电池组性能检测
电池组性能检测系统主要是有2个功能：通过对电池组内所有电芯的开路电压、容量、充/放电曲线等信息查询，准确挑出需要更换的“短板电芯”；验证重新装配后的电池组是否匹配良好。
检测系统构成的便捷式设备主要由程控充电机、程控负载、无线采集系统、总控制器组成。电池组性能检测设备原理如图3所示。系统通过对电池组中BMS（电池管理系统）的通信获得电芯信息。
以替换前后动力电池组为例，电池组性能检测系统开启，对电池组各单体电芯到达放电截止电压点时（截止电压2.8V）电压、压差（放电截止时单体电压最高值和最低值差）、充/放电容量等信息进行检测。替换前电池组放电截止时所有单体电芯的电压信息见表1。
检测数据表明，第10节电芯的充电容量为51.54Ah，放电容量为52.34Ah，初始放电容量为60Ah，充/放电值均比整组低，放电时尤为明显，放电值略低0.05V左右，说明充电和放电容量都不足，此时整组电池容量为初始容量的87.23%，第10节单体放电时最先到达放电截止电压，且压差为0.344V，不符合压差不超过0.22V的规定，故第10节电芯属于短板电芯，此时的电池组需要维护。
将第10节电芯替换后，电池组放电截止时所有单体电芯的电压信息见表2。替换后电池组容量57.58Ah，压差0.213V。基于上述研究提出替换指标，即电池容量下降为初始容量的90%~92%，压差达到0.22V左右时，要对电池进行维护，参考值以容量值为主、压差值为辅。
4.电芯替换后循环寿命试验验
证重组匹配成功后，按照测试方案继续进行测试，结果如图4所示。
在电芯替换前，针对某一电池组的循环测试过程中，因其容量衰减速率较快，在其循环到277次，容量降至52.34Ah（约为初始容量的87%）。对其采用电芯替换措施后，其放电容量立刻得到提升，当循环次数为1062次，放电容量为47.99Ah（约为初始容量的80%），表明电池组循环寿命为1061次，说明电芯替换方法能有效延长电池组寿命。
5.结语
电芯替换技术可以提高电芯的一致性，保持电池组的可用容量和延长循环使用寿命。尤其在部分电池组中存在“短板电芯”导致可用容量骤降及寿命缩短的情况下，维护效果更加显著。随着电动汽车的推广，基于电芯替换的电动汽车动力电池组维护技术，具有良好的经济性和广阔的应用前景。
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