“粉材企业一定是应用型企业才具备竞争优势，纯靠出售粉材无法存活。企业一定要做应用，应用产品对企业销售的贡献非常大。”金虎对记者说。
由于近两年粉材企业的迅速崛起，相关粉材生产线陆续投产，业内出现了“石墨烯上游产能过剩”的说法。据中国石墨烯产业技术创新战略联盟估计，目前国内石墨烯产能约2000吨，但下游应用却不到200吨。上游的产能过剩主要集中在粉体材料。
“目前市场上99%的粉体材料都是微米级的石墨片，并不是纳米级的石墨烯，两者不能混为一谈，国内纳米级的粉体生产线不超过五条。”9月7日，在无锡石墨烯发展示范区中，从事上游粉体制备的无锡纳盾科技有限公司总裁凌海林对记者说，“目前广泛使用的氧化还原法所生产出的石墨烯粉体层数较高，甚至有的都不在10层之内，所谓的产能过剩水分较多。”
据国家标准化管理委员会的规定，石墨烯按层数可分为单层石墨烯（1层）、双层石墨烯（2层）和多层石墨烯（3-10层），石墨烯的性能随着层数的叠加而逐步递减，一般超出10层之后几乎丧失了性能优势。
不同于石墨烯粉材，膜材可以独立承担主体材料的角色。这一差异使得膜材企业可以按量出产，薄膜与应用产品是一对一的，在找准一两项稳定的下游应用方向后，很容易实现膜材的规模化量产。
尽管如此，膜材企业的下游拓展也不是一帆风顺。二维碳素董秘张章对记者表示，受下游传统行业的工艺局限，还没有成熟的下游客户了解如何去使用或加工膜材，因此产业化推进速度远没有达到预期。
“膜材企业未来的商业路线，首先是要将膜材制成功能部件，直接为下游客户呈现成品，才能解决上下游衔接的技术问题。”他说。
“与国外相比，中国企业在石墨烯高端应用上的投入差距巨大，相关的高端研发技术落后三年，研发成果已落后五年。政府应在石墨烯高端领域的研发上加大资金支持力度。”李义春说。
深圳石墨烯协会会长、中国石墨烯产业奠基人冯冠平对此持有不同看法，“石墨烯作为一种新型材料，其应用领域不存在高低端之分。”9月8日下午，在“石墨烯走进常州市民”体验日活动上，冯冠平对记者表示，首先要让大众认识到其与自身的紧密关系，将来才能有生命力渗入民用、工业用、军用等各个领域。对企业而言，目前的首要任务是满足市场需求并且存活下去。
金虎则认为，对石墨烯应用产品“高低端”应用的评判，实际上是由科研思维和产业化思维的差异造成的。在石墨烯产业推进的过程中，科学家与企业家这两类群体各自扮演了不同的角色。
“业内对石墨烯产品低端化的评价，是典型的科学家思维。但产业化必须要知道市场需要什么，然后最快地予以满足，这才是推进产业化的金科玉律。”金虎说。
2014-2016年间，中国国家主席习近平先后到访江苏省、英国、黑龙江市调研石墨烯，期间国家发改委、工信部、科技部等部门密集推出相关利好政策。但在业内呼吁启动石墨烯高端应用领域专项资金的背景下，相关部委在资金扶持方面并没有实质性动作。李义春认为，相比于国外在高端应用上的资金投入，国内目前做得明显不够。
“政府在这方面能做的有限。”江南石墨烯研究院院长张朝晖表示，“国内外政府都出台了不少政策扶持产业，但高端应用还是要靠大型企业解决。国内的高端科研多散落在各个科研院所，没有具备实力的大型企业来主导。”
一位不愿具名的业内人士则指出，政府在资金方面迟迟没有动作是由于“十二五”重大专项的“前车之鉴”。“十二五”重大专项将大量资金投给了高校和科研机构，希望能通过它们孵化出企业，做出高端产业化的成绩，结果并不尽如人意，事实证明这也是一条错误的道路。
去年9月，国家制造强国建设战略咨询委员会发布了《〈中国制造2025〉重点领域技术路线图（2015版）》，提出中国石墨烯产业总体目标是“2020年形成百亿产业规模，2025年整体产业规模突破千亿”。
尽管国内石墨烯应用还存在很多问题，但一位机构分析师表示，今年以来，国内石墨烯应用已经取得一定突破。例如，通过石墨烯粉末制备手机导热膜，取代原有以炭黑为材料的导热膜，以及石墨烯薄膜在加热膜领域的应用都是产业化前沿的成果。
“2016-2017年是石墨烯产业能否取得突破的关键之年。如果这两年没有实现产业化应用突破，现有的石墨烯产业规划目标很难实现。一两年后没有成果，政策支持力度也会下降。”在谈到石墨烯应用前景时，该分析师谨慎地回答。
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